รายละเอียดแผงควบคุมพรีคาสท์: สร้างมาตรฐานให้กับเรขาคณิต ชิ้นส่วนฝังตัว และแบบหล่อ

วิธีที่เป็นประโยชน์มากที่สุดในการควบคุมรายละเอียดแผงสำเร็จรูปคือการสร้างมาตรฐานการทำงานร่วมกันระหว่างรูปทรงของแผง ตำแหน่งชิ้นส่วนที่ฝัง และระบบแบบหล่อที่ใช้ในสายการผลิต หากเตียงหล่อของคุณสามารถยึดแบบหล่อให้มีความทนทานต่อการทำซ้ำได้ /- 1 มม และพุกยกของคุณจะถูกวางไว้ภายในตารางที่สอดคล้องกัน ปัญหาการประกอบดาวน์สตรีมส่วนใหญ่จะหายไป ในทางปฏิบัติ นี่หมายถึงการเลือกโซลูชันการชัตเตอร์แบบแม่เหล็กที่ให้คุณสามารถวางตำแหน่งซ้ำได้ และใช้แม่เหล็กแบบสอดเพื่อยึดพุกและชิ้นส่วนที่ฝังไว้ก่อนที่จะเทคอนกรีต

รายละเอียดแผงสำเร็จรูปครอบคลุมอะไรบ้าง

รายละเอียดแผงสำเร็จรูปหมายถึงชุดการตัดสินใจทางวิศวกรรมทั้งหมดที่เปลี่ยนองค์ประกอบคอนกรีตให้เป็นส่วนประกอบที่สามารถสร้างได้และเชื่อถือได้ พวกเขาไม่เพียงแค่วาดบันทึกย่อหรือข้อความขนาดเล็กบนพิมพ์เขียว ประกอบด้วย:

• รูปทรงของแผง: ความยาว ความกว้าง ความหนา การลบมุม และโปรไฟล์ขอบ
• รูปแบบการเสริมแรง: ขนาดเหล็กเส้น ระยะห่าง ฝาครอบคอนกรีต และตาข่ายลวดเชื่อม
• ชิ้นส่วนแบบฝัง: พุกยก, ช่องเสียบแบบสอด, แผ่นเชื่อมต่อ, ข้อต่อแบบเกลียว
• รายละเอียดการเปิด: การเปิดประตูและหน้าต่าง การเจาะบริการ
• ข้อกำหนดข้อต่อและการเชื่อมต่อ: ร่องประกบ ท่อลูกฟูก ประแจแรงเฉือน แผ่นหล่อ
• การตกแต่งพื้นผิวและพื้นผิว: หันหน้าไปทางสถาปัตยกรรม, พื้นผิวหยาบสำหรับการยึดเกาะ

แต่ละรายการจะส่งผลต่อวิธีการผลิต จัดการ ขนส่ง และติดตั้งแผง ความไม่ตรงกันในพื้นที่ใดพื้นที่หนึ่งเหล่านี้อาจทำให้เกิดการทำงานซ้ำ ปัญหาเชิงโครงสร้าง หรือความล่าช้าในสถานที่ก่อสร้าง สำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป เป้าหมายคือการล็อคทุกรายละเอียดให้เข้าที่ก่อนที่คอนกรีตจะเริ่มไหล

ขนาดแผงและความคลาดเคลื่อนที่มีความสำคัญ

แผ่นคอนกรีตมีช่วงความหนาต่างกันขึ้นอยู่กับฟังก์ชันโครงสร้าง ขนาดแผงกำหนดน้ำหนัก วิธีการจัดการ และการออกแบบแบบหล่อ ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดเชิงปฏิบัติของประเภทแผงทั่วไป

ความหนาโดยทั่วไปตามประเภทแผง

เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการผลิตและเหตุใดจึงมีความสำคัญ

ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนเป็นแนวทางว่าสามารถติดตั้งแผงโดยไม่ต้องชิมเมอร์หรือเจียรได้หรือไม่ ค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานจากแนวทางปฏิบัติของยุโรปและสหรัฐอเมริกา ได้แก่:

การผสมคอนกรีตและความแข็งแรงสำหรับแผ่นพรีคาสท์

โดยทั่วไปแล้วแผงจะหล่อด้วยคอนกรีตอัดเองซึ่งมีกำลังอัดสูงตั้งแต่ต้น C30/37 เป็นเรื่องปกติสำหรับแผงที่ไม่ใช่โครงสร้าง ในขณะที่แผงโครงสร้างใช้ C40/50 หรือ C50/60 ส่วนผสมมักจะประกอบด้วย:

• ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ธรรมดาที่มีอัตราส่วนน้ำต่อสารยึดเกาะ 0.35 ถึง 0.45
• เม็ดละเอียดและหยาบรวมขนาดระบุสูงสุด 16 มม
• พลาสติไซเซอร์และสารชะลอสำหรับการรักษาความสามารถในการทำงานระหว่างการหล่อ
• เถ้าลอยหรือตะกรันเตาหลอมแบบบดละเอียดเพื่อความทนทาน

สำหรับแผงสถาปัตยกรรม ส่วนผสมต้องควบคุมความสม่ำเสมอของสีด้วย ดังนั้นจึงใช้เม็ดสี ซีเมนต์ขาว หรือสารมวลรวมเฉพาะ การหุ้มคอนกรีตเสริมเหล็กมีตั้งแต่ 15 มม. ถึง 40 มม ขึ้นอยู่กับระดับการสัมผัส ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อระยะห่างระหว่างพื้นผิวแผงและเหล็กเส้น รายละเอียดนี้มีความสำคัญเมื่อต้องวางชิ้นส่วนที่หล่อไว้ภายในซองฝาครอบนั้น แผงที่มีฝาปิดเพียง 15 มม. จะมีช่องพิกัดความเผื่อสำหรับช่องเสียบแบบฝังน้อยกว่าแผงที่มีฝาปิด 40 มม.

รายละเอียดการเสริมแรงในแผงพรีคาสท์

การเสริมแรงในแผงสำเร็จรูปทำหน้าที่ทั้งฟังก์ชั่นด้านโครงสร้างและการจัดการ การออกแบบต้องคำนึงถึงไม่เพียงแต่สำหรับภาระการบริการเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความเค้นลอก แรงยก และการสั่นสะเทือนในการขนส่งด้วย รายละเอียดทั่วไปได้แก่:

• ลวดตาข่ายเชื่อมสำหรับแผ่นผนัง โดยทั่วไปลวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 ถึง 8 มม. ที่ระยะห่าง 100 ถึง 200 มม.
• เหล็กเส้นข้ออ้อยขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 16 มม. สำหรับคานขอบและการเชื่อมต่อเสา
• ห่วงยกแบบหล่อหรือข้อต่อแบบเกลียว
• การเสริมตาข่ายขนาดเล็กรอบๆ ช่องเปิดและที่ขอบแผงเพื่อควบคุมการแตกร้าว

ค่าระยะห่างของกริดและค่าฝาครอบมาจากวิศวกรรมโครงสร้าง แต่สำหรับการผลิต การควบคุมที่สำคัญคือการทำให้แน่ใจว่าตาข่ายจะไม่เลื่อนระหว่างการหล่อ โหมดความล้มเหลวทั่วไปคือการเคลื่อนตัวของเหล็กเส้นที่เกิดจากแรงเทคอนกรีต เม็ดมีดแม่เหล็กและระบบตัวเว้นระยะจะยึดเหล็กเสริมไว้ที่ความลึกของฝาครอบที่ถูกต้องระหว่างการเท ในโรงงานสำเร็จรูปหลายแห่ง กรงเสริมจะถูกประกอบไว้ล่วงหน้าบนจิ๊กที่ยึดกับแบบหล่อแม่เหล็ก ดังนั้นตาข่ายจึงคงอยู่ในตำแหน่งที่ต้องการ

ชิ้นส่วนฝังตัวและระบบการยก

ชิ้นส่วนฝังตัวคือชิ้นส่วนที่หล่อลงในคอนกรีตเพื่อใช้เป็นจุดเชื่อมต่อ การยก หรือจุดยึด ประกอบด้วยพุกยก ช่องเสียบแบบสอด และข้อต่อแบบเกลียว ตำแหน่งของชิ้นส่วนเหล่านี้เป็นรายละเอียดของแผงสำเร็จรูปที่ส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยและการประกอบ

พุกติดตั้งเพื่อการยกชิ้นส่วนคอนกรีตสำเร็จรูปอย่างปลอดภัย พุกนี้ออกแบบมาเพื่อยกและยึดชิ้นส่วนสำเร็จรูประหว่างการขนส่งและการประกอบ ความสามารถในการรับน้ำหนักขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของคอนกรีตในการลอก ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัย วางตำแหน่งอย่างแม่นยำ ป้องกันการแกว่งที่เป็นอันตรายระหว่างการแข็งตัว ดูผลิตภัณฑ์ →

ยกพุก

ยกพุก are placed at calculated points in the panel based on its weight, geometry, and stripping conditions. A panel that weighs 8 ตัน อาจต้องใช้พุกสี่ตัวที่มีน้ำหนักใช้งานอย่างปลอดภัยอย่างน้อย 2.5 ตันต่อตัว ขึ้นอยู่กับมุมเอียงระหว่างการแข็งตัว ความสามารถในการรับน้ำหนักของพุกขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของคอนกรีตในการลอกซึ่งมักจะถึง 10 ถึง 15 เมกะปาสคาล ก่อนที่จะทำการรื้อถอน

สำหรับแกนกลวงหรือผนังสองชั้น พุกยกมักจะถูกโยนลงในช่องเฉพาะโดยใช้แม่เหล็กแทรก แม่เหล็กจะยึดพุกในตำแหน่งในขณะที่คอนกรีตกำลังแข็งตัว จากนั้นจึงคลายออกด้วยคันโยกหรือกลไกการคลายเกลียว นี่เป็นรายละเอียดที่สำคัญ เนื่องจากพุกที่วางผิดตำแหน่งอาจทำให้แผงแกว่งไปด้านข้างเมื่อยกขึ้น ทำให้เกิดสถานการณ์ที่อันตรายสำหรับผู้ควบคุมเครนและลูกเรือ

ใส่แม่เหล็กสำหรับวางตำแหน่งซ็อกเก็ตในรูปแบบพรีคาสท์ ใส่แม่เหล็กยึดซ็อกเก็ตเกลียวอย่างแม่นยำในแบบหล่อระหว่างการเท ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งซ็อคเก็ตที่ถูกต้องภายในหน่วยมิลลิเมตร ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อโบลต์ได้อย่างน่าเชื่อถือ ด้ามจับแม่เหล็กจะคลายออกได้ง่ายหลังการเซ็ตตัวคอนกรีต ทำให้การผลิตคล่องตัวขึ้น ดูผลิตภัณฑ์ →

ใส่ซ็อกเก็ตและตำแหน่งแม่เหล็ก

ช่องเสียบเม็ดมีดเป็นส่วนประกอบโลหะหรือพลาสติกแบบเกลียวที่ช่วยให้สามารถติดตั้งสลักเกลียว คลัตช์ยก หรืออุปกรณ์เชื่อมต่อได้หลังการติดตั้ง ต้องควบคุมตำแหน่งภายในไม่กี่มิลลิเมตร เนื่องจากซ็อกเก็ตที่ไม่ตรงทำให้แผงไม่สามารถเชื่อมต่อกับองค์ประกอบข้างเคียงได้ ใส่แม่เหล็ก ยึดซ็อกเก็ตเหล่านี้ไว้ระหว่างการเท แม่เหล็กเม็ดมีดทั่วไปจะวางอยู่บนพื้นผิวแบบหล่อ จับซ็อกเก็ตด้วยหมุดระบุตำแหน่งแบบกลึง และคลายออกหลังจากที่คอนกรีตเซ็ตตัวแล้ว

ซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์ในการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะนำเสนอแม่เหล็กเม็ดมีดที่เข้าคู่กับขนาดซ็อกเก็ตมาตรฐานที่ใช้ในตลาดเป้าหมาย วิธีนี้จะช่วยขจัดการลองผิดลองถูกส่วนใหญ่ที่ปกติจะเกิดขึ้นบนเตียงหล่อออก ผลลัพธ์ในทางปฏิบัติคือข้อต่อเกลียวทุกตัวอยู่ในตำแหน่งที่วิศวกรโครงสร้างคาดหวัง โดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งหรือเจาะหลังจากการปอก

รายละเอียดการเชื่อมต่อและโปรไฟล์ Edge

ขอบแผงเป็นส่วนที่รายละเอียดมีความสำคัญมากที่สุด รูปร่างของขอบเป็นตัวกำหนดว่าแผงทั้งสองมาบรรจบกันอย่างไร ข้อต่อสามารถปิดผนึกได้หรือไม่ และวิธีการถ่ายโอนน้ำหนักระหว่างองค์ประกอบต่างๆ โปรไฟล์ขอบทั่วไปได้แก่:

• ขอบสี่เหลี่ยมธรรมดาสำหรับแผงภายในที่เรียบง่าย
• ลบคมขอบเพื่อซ่อนรอยเยื้องเล็กๆ และสร้างร่องรอยต่อที่เสร็จแล้ว
• ร่องประกบหรือท่อลูกฟูกหล่อสำหรับเชื่อมต่อโครงสร้างกับคอนกรีตหล่อในแหล่งกำเนิด
• โปรไฟล์ขอบตัวเมีย/ตัวผู้สำหรับข้อต่อลิ้นและร่อง

Chamfers และบทบาทของพวกเขา

chamfer คือการตัดมุมที่ขอบของแผง โดยจะช่วยลดความเข้มข้นของความเครียดที่มุม ครอบคลุมการเบี่ยงเบนมิติเล็กๆ และสร้างเส้นสายทางสถาปัตยกรรมที่สะอาดตา ขนาดลบมุมมาตรฐานในแผงสำเร็จรูปคือ 10 x 10 มม , 15 x 15 มม หรือ 20 x 20 มม . การลบมุมนั้นผลิตโดยแถบลบมุมหรือโปรไฟล์ขอบที่ยึดติดกับแบบหล่อ เมื่อระบบแบบหล่อใช้แม่เหล็ก โปรไฟล์การลบมุมที่มีขอบแม่เหล็กในตัวสามารถวางตำแหน่งบนโปรไฟล์ชัตเตอร์ได้อย่างรวดเร็ว ช่วยให้ลักษณะของขอบมีความสม่ำเสมอจากแผงหนึ่งไปอีกแผงโดยไม่ต้องวัดหรือหนีบเพิ่มเติม

วิธีการเชื่อมต่อระหว่างแผง

โครงสร้างสำเร็จรูปส่วนใหญ่อาศัยหนึ่งในสามคลาสการเชื่อมต่อ อย่างแรกคือการเชื่อมต่อด้วยเหล็กซึ่งมีการเชื่อมหรือยึดแผ่นหล่อเข้าด้วยกัน ประการที่สองคือการเชื่อมต่อแบบจำลอง โดยที่เหล็กเส้นจะถูกยาแนวภายในท่อลูกฟูกที่หล่อเข้าไปในแผง ประการที่สามคือการเชื่อมต่อแบบแบริ่ง โดยที่ขอบแผงวางอยู่บนส่วนรองรับ แต่ละวิธีมีข้อกำหนดรายละเอียดของตัวเองสำหรับขอบแผง สำหรับการเชื่อมต่อแบบยาแนว ตำแหน่งของท่อลูกฟูกจะต้องตรงกับตำแหน่งของเหล็กเส้นบนแผงรับทุกประการ ซึ่งเป็นอีกจุดหนึ่งที่แม่เหล็กเม็ดมีดจะทำหน้าที่ยึดไว้

ระบบแบบหล่อแม่เหล็กสำหรับการผลิตแผง

ระบบชัตเตอร์แม่เหล็กใช้แม่เหล็กนีโอไดเมียมที่แข็งแกร่งเพื่อยึดแบบหล่อเหล็กไว้กับโต๊ะคอนกรีตสำเร็จรูป ตัวแม่เหล็กเปิดและปิดโดยอัตโนมัติ เมื่อคันบังคับอยู่ในตำแหน่งปิด แรงแม่เหล็กจะทำงานและยึดโปรไฟล์ชัตเตอร์ให้แน่น เมื่อเปิดคันโยก วงจรแม่เหล็กจะขาดและแม่เหล็กจะหลุดออก

แม่เหล็กชัตเตอร์พร้อมที่จับสำหรับการยึดแบบหล่อ แม่เหล็กนี้ยึดแบบหล่อเหล็กไว้กับโต๊ะสำเร็จรูป ต้านทานแรงกดด้านข้างคอนกรีต ด้วยที่จับเพื่อการสลับที่ง่ายดาย ให้แรงจับตั้งแต่ 450 ถึง 4500 กก. สามารถนำมาใช้ซ้ำและปรับเปลี่ยนได้กับรูปทรงคอนกรีตต่างๆ ดูผลิตภัณฑ์ →

แรงแม่เหล็กเป็นข้อกำหนดสำคัญ แม่เหล็กชัตเตอร์สำหรับคอนกรีตสำเร็จรูปต้องการแรงยกที่เพียงพอเพื่อต้านทานแรงกดด้านข้างของคอนกรีตสดและความเสี่ยงของการเคลื่อนตัว แต่ก็จำเป็นต้องคลายออกได้ง่ายเช่นกัน แรงยึดโดยทั่วไปมีตั้งแต่ 450 กก. ถึง 4,500 กก ต่อแม่เหล็กขึ้นอยู่กับการใช้งาน

ในทางปฏิบัติ จำนวนแม่เหล็กที่วางอยู่บนเส้นชัตเตอร์หนึ่งเส้นจะคำนวณจากแรงกดด้านข้างของคอนกรีตที่ฐานของแบบหล่อและพื้นที่สัมผัสของแม่เหล็กแต่ละตัว ตามกฎทั่วไป ผู้ออกแบบจะระบุปัจจัยด้านความปลอดภัยเป็น 2 ถึง 3 เท่าของแรงกดดันด้านข้างที่คาดไว้ สำหรับแผงหล่อในแนวตั้งที่มีความหนา 200 มม. มักจะแปลงเป็นแม่เหล็ก 1,200 กก. ทุกๆ 400 ถึง 500 มม. ตามแนวเส้นชัตเตอร์

ระบบแม่เหล็กช่วยลดเวลาในการติดตั้งเนื่องจากผู้ปฏิบัติงานเดินไปตามเตียงหล่อ วางตำแหน่งโปรไฟล์ชัตเตอร์ และสลับคันโยกแม่เหล็ก ไม่จำเป็นต้องใช้สลักเกลียว ที่หนีบ หรือการเชื่อม แม่เหล็กชัตเตอร์สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ผ่านหลายร้อยรอบ ซึ่งช่วยลดต้นทุนต่อแผงเมื่อเทียบกับไม้หรือแบบหล่อเหล็กที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ วงจรการหล่อโดยรวมยังสามารถคาดเดาได้มากขึ้น เนื่องจากการเคลื่อนตัวของแบบหล่อแทบจะหมดสิ้นไป

การควบคุมคุณภาพและปัญหาทั่วไปในการผลิตแผงพรีคาสท์

ปัญหาด้านคุณภาพส่วนใหญ่ในแผงสำเร็จรูปสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังรายละเอียดที่ไม่ตรงกันได้ ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดที่เราเห็นในโรงงานพรีคาสท์ ได้แก่:

• พุกยกวางผิดที่ 10 มม. ขึ้นไป ซึ่งทำให้แผงเอียงระหว่างการแข็งตัว
• ใส่ซ็อกเก็ตที่เต็มไปด้วยคอนกรีต ทำให้ไม่สามารถเชื่อมต่อได้
• การขูดมุมหายไปที่ขอบ ทำให้เกิดข้อต่อที่น่าเกลียดหรือมุมบิ่น
• การเคลื่อนตัวของเหล็กเส้นส่งผลให้มีฝาปิดต่ำและมีรอยสนิมที่พื้นผิว
• การเบี่ยงเบนมิติตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป ซึ่งทำให้การจัดตำแหน่งระหว่างแผงต่อแผงไม่ได้

ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพเชิงปฏิบัติประกอบด้วย:

1. การตรวจสอบตำแหน่งชิ้นส่วนที่ฝังอยู่หลังการวางตำแหน่งแม่เหล็กด้วยอุปกรณ์สำรวจหรือเทมเพลตดิจิทัล
2. การตรวจสอบแรงยึดของแม่เหล็กเมื่อเริ่มต้นแต่ละกะ
3. ใช้โต๊ะหล่อเดียวกันกับการตั้งค่าชัตเตอร์แม่เหล็กแบบเดียวกันสำหรับประเภทแผงที่เหมือนกัน
4. การปล่อยแม่เหล็กหลังจากที่คอนกรีตถึงค่าแรงลอกขั้นต่ำที่ต้องการแล้วเท่านั้น
5. การจัดเก็บและการวางตำแหน่งแผงบนส่วนรองรับการขนย้ายที่ตรงกับจุดยก

ด้วยระบบแม่เหล็ก ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำได้ /- 1 มม repeatability สำหรับตำแหน่งชัตเตอร์ สมมติว่าโต๊ะหล่อเรียบถึง /- 1 มม. ต่อ 3 ม. และหน้าแม่เหล็กสะอาด หน้าแม่เหล็กสกปรกเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักที่ซ่อนอยู่ของความคลาดเคลื่อนของขนาดในการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป ดังนั้นขั้นตอนการทำความสะอาดหน้าแบบง่ายๆ ในช่วงเริ่มต้นของแต่ละกะจึงสร้างความแตกต่างที่วัดได้ในด้านความสม่ำเสมอของความทนทานต่อแผง

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับรายละเอียดแผงสำเร็จรูป

ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้จัดการโรงงานสำเร็จรูปหรือวิศวกรโครงการ คำถามเหล่านี้มักเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องเมื่อแบบร่างเปลี่ยนจากการออกแบบไปสู่การผลิต

ผนังสำเร็จรูปมีความหนาสูงสุดคือเท่าไร?

โดยทั่วไปแผ่นผนังสำเร็จรูปโครงสร้างจะมีขนาดตั้งแต่ 80 มม. ถึง 300 มม. ในรูปแบบแข็ง สำหรับแผ่นผนังสองชั้น แผ่นคอนกรีตสองใบขนาด 40 ถึง 80 มม. เชื่อมต่อกันด้วยโครงยึด ทำให้เกิดช่องว่างหลักสำหรับฉนวนหรือการเติมโครงสร้าง ขีดจำกัดในทางปฏิบัตินั้นขับเคลื่อนโดยความสามารถในการยกและขนาดการขนส่ง ไม่ใช่ด้วยเทคโนโลยีคอนกรีตเอง

ค่าความคลาดเคลื่อนปกติสำหรับขนาดแผงสำเร็จรูปคืออะไร?

ด้วยแบบหล่อที่ดี ค่าเผื่อความยาว ความกว้าง และความหนาที่ /- 2 มม. ตามความเป็นจริง สำหรับชิ้นส่วนที่ฝังอยู่สามารถทำได้ /- 2 มม. ด้วยเครื่องมือกำหนดตำแหน่งแม่เหล็ก เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่มากขึ้นได้รับอนุญาตตามคำแนะนำของอุตสาหกรรม แต่ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นจะช่วยเพิ่มความเร็วในการติดตั้งและคุณภาพของข้อต่อ ค่าใช้จ่ายในการบรรลุความทนทานที่เข้มงวดมากขึ้นมักจะต่ำกว่าต้นทุนของการอัดฉีดและการฉาบที่ไซต์งานมาก

แม่เหล็กชัตเตอร์ช่วยในเรื่องรายละเอียดแผงสำเร็จรูปได้อย่างไร

แม่เหล็กชัตเตอร์ช่วยยึดโปรไฟล์แบบหล่อให้เข้าที่ระหว่างการเท โดยให้ตำแหน่งขอบที่ทำซ้ำได้ ช่วยให้ความหนาของแผงมีความแม่นยำ และช่วยให้เปลี่ยนตำแหน่งได้อย่างรวดเร็วสำหรับรูปทรงต่างๆ ของแผง ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการติดตั้งและลดการเคลื่อนตัวของแบบหล่อ เมื่อแม่เหล็กถูกรวมเข้ากับโปรไฟล์ขอบที่ตรงกัน ขอบแผงจะยังคงอยู่ในตำแหน่งที่ภาพวาดบอกว่าควรจะเป็น

แม่เหล็กเม็ดมีดใช้ทำอะไร?

แม่เหล็กเม็ดมีดใช้เพื่อยึดชิ้นส่วนที่ฝังไว้ (เช่น เม็ดมีดเกลียว พุกยก หรือโปรไฟล์ลบมุม) ในตำแหน่งบนโต๊ะหล่อก่อนที่จะเทคอนกรีต โดยจะเก็บชิ้นส่วนไว้ในตำแหน่งที่ออกแบบไว้อย่างแน่นอนตลอดรอบการเท แม่เหล็กจะถูกปิดหลังจากที่คอนกรีตมีกำลังเพียงพอ และชิ้นส่วนยังคงฝังแน่นอยู่ในแผง

แม่เหล็กชัตเตอร์ต้องใช้แรงยึดเท่าใด

แรงยึดที่ต้องการขึ้นอยู่กับแรงกดด้านข้างคอนกรีต ซึ่งสัมพันธ์กับความสูงของเสาและอัตราการเท หลักการทั่วไปที่ดีคือเลือกแม่เหล็กที่มีแรงยึดรวมกัน 2 ถึง 3 เท่าของแรงด้านข้างโดยประมาณที่ฐานของแบบหล่อ สำหรับแผงขนาด 200 มม. มักจะหมายถึงแม่เหล็ก 1200 กก. ทุกๆ 400 ถึง 500 มม. ตามแนวแบบหล่อ

รายละเอียดแผงสำเร็จรูปสามารถเปลี่ยนแปลงได้หลังการผลิตหรือไม่?

เฉพาะการเจาะที่มีราคาแพงและมีความเสี่ยงซึ่งอาจสร้างความเสียหายให้กับเหล็กเสริมได้ นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการได้รับรายละเอียดก่อนการเทจึงเป็นสิ่งสำคัญ เมื่อหล่อแผงแล้ว การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่ฝังอยู่มักจะต้องมีการตัดและอัดฉีด ซึ่งมักไม่เป็นที่ยอมรับในเชิงโครงสร้าง นอกจากนี้ยังทำให้การตกแต่งทางสถาปัตยกรรมเป็นโมฆะหากแผงมีใบหน้าที่มองเห็นได้

บทบาทของการลบมุมในแผงสำเร็จรูปคืออะไร?

การลบมุมสร้างขอบรูปลิ่มที่ปิดบังความแตกต่างเล็กๆ น้อยๆ ระหว่างแผง ลดการหลุดของมุม และสร้างเส้นรอยต่อทางสถาปัตยกรรมที่ดูสะอาดตา นอกจากนี้ยังช่วยลดความเครียดที่มุมแผงอีกด้วย การลบมุมขนาด 15 x 15 มม. เป็นตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดสำหรับแผงโครงสร้าง ในขณะที่ 10 x 10 มม. ใช้สำหรับแผงภายในที่ต้องการโปรไฟล์ที่บางกว่า

ฉันจะลดการแตกร้าวที่ขอบแผงได้อย่างไร

รักษาการหุ้มคอนกรีตตามค่าที่ออกแบบ วางการเสริมแรงอย่างถูกต้องภายในโซนขอบ และใช้การลบมุมที่มีขนาดใหญ่พอที่จะลดความเข้มข้นของความเค้นได้ นอกจากนี้ควรหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนมากเกินไปบนคอนกรีตบริเวณใกล้ขอบ อุณหภูมิการปอกที่สม่ำเสมอและสารลอกแบบเรียบล้วนมีบทบาทในการป้องกันการแตกร้าวที่ขอบ

บทสรุป

รายละเอียดแผงสำเร็จรูปไม่ได้เป็นเพียงเอกสารทางวิศวกรรมเท่านั้น โดยกำหนดว่าแผงสามารถยก ขนย้าย เชื่อมต่อ และติดตั้งโดยไม่ต้องปรับปรุงใหม่ได้หรือไม่ การเปลี่ยนไปใช้แบบหล่อแม่เหล็กและระบบแทรกแม่เหล็กทำให้ผู้ผลิตมีวิธีปฏิบัติจริงในการควบคุมรายละเอียดของแผงได้อย่างแม่นยำ ใช้เวลาในการตั้งค่าน้อยลง มีเครื่องหมายการปฏิเสธเกิดขึ้นน้อยลง และรอบการผลิตทั้งหมดสามารถคาดการณ์ได้มากขึ้น

เมื่อคุณเลือกซัพพลายเออร์ชัตเตอร์แม่เหล็ก ให้มองหาระดับแรงยึดที่แข็งแกร่ง กลไกคันโยกที่ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือมากกว่าพันรอบ และกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมต่อโต๊ะหล่อ ชิ้นส่วนที่ฝังไว้ และระบบการยกของคุณในระบบที่เชื่อมโยงกันเพียงระบบเดียว นั่นคือวิธีที่โรงงานสำเร็จรูปที่ดีที่สุดดำเนินการ