คู่มืออาคารคอนกรีตสำเร็จรูปและระบบยกพรีคาสท์

วิธีการผลิตส่วนประกอบคอนกรีตสำเร็จรูป

การผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปเป็นไปตามลำดับที่ทำซ้ำได้ ซึ่งออกแบบมาเพื่อปกป้องทั้งคุณภาพคอนกรีตและอุปกรณ์ยกที่ฝังอยู่ภายในแต่ละชิ้น

1. ทำความสะอาดแม่พิมพ์เหล็กหรือไฟเบอร์กลาส ทาน้ำมันด้วยสารช่วยถอด และประกอบตามขนาดที่ต้องการ
2. เหล็กเสริม ตาข่าย และพุกยกแบบฝังจะถูกวางและมัดให้อยู่ในตำแหน่งตามแบบของร้าน
3. คอนกรีตจะถูกจัดเป็นชุด ทดสอบการตกตะกอนและปริมาณอากาศ และวางลงในแม่พิมพ์ด้วยการสั่นสะเทือนทางกลเพื่อกำจัดช่องว่าง
4. ธาตุจะแข็งตัวภายใต้อุณหภูมิที่ควบคุม บางครั้งจะเร่งด้วยไอน้ำหรือเตียงอุ่น จนกว่าจะมีความแข็งแรงเพียงพอที่จะลอกออก
5. แม่พิมพ์จะถูกลอกออกและชิ้นส่วนจะถูกยกขึ้นจากเตียงหล่อโดยใช้พุกฝัง ซึ่งเป็นการทดสอบประสิทธิภาพของระบบการยกจริงครั้งแรก
6. องค์ประกอบจะย้ายไปที่ลานจัดเก็บซึ่งจะรักษาเพิ่มเติมเพื่อให้มีความแข็งแรงของการออกแบบอย่างเต็มที่ก่อนที่จะบรรทุกเพื่อจัดส่ง

โปรดสังเกตว่าขั้นตอนที่ห้า ซึ่งเป็นการยกเบื้องต้นจากแม่พิมพ์ เกิดขึ้นในขณะที่คอนกรีตมักจะยังขาดความแข็งแกร่งของการออกแบบใน 28 วัน นี่คือเหตุผลว่าทำไมการวางพุกการยกจึงคำนวณโดยเทียบกับกำลังคอนกรีตเริ่มแรก ณ เวลาที่ลอกออก ไม่ใช่แค่กำลังแข็งตัวขั้นสุดท้าย และเหตุใดการเร่งรีบในขั้นตอนนี้จึงเป็นสาเหตุของการแตกร้าวในลานสำเร็จรูป

ประเภทของแม่พิมพ์และวงจรการใช้ซ้ำ

แม่พิมพ์เหล็กเป็นตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดสำหรับรูปทรงที่ทำซ้ำได้ในปริมาณมาก เช่น แผ่นพื้นกลวงและคานมาตรฐาน เนื่องจากมีความทนทานต่อรอบการใช้ซ้ำนับพันรอบ แม่พิมพ์ไฟเบอร์กลาสและไม้เรียงรายอยู่ทั่วไปสำหรับรูปทรงทางสถาปัตยกรรมหรือแบบใช้ครั้งเดียว ซึ่งต้นทุนเครื่องมือเริ่มต้นที่ต่ำกว่าจะมีน้ำหนักมากกว่าอายุการใช้งานที่สั้นกว่า จำนวนการนำแม่พิมพ์กลับมาใช้ใหม่เป็นหนึ่งในตัวขับเคลื่อนที่ใหญ่ที่สุดของต้นทุนต่อหน่วยในการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป เนื่องจากการลงทุนในเครื่องมือจะกระจายไปทั่วทุกชิ้นส่วนที่หล่อในแม่พิมพ์นั้น

การออกแบบส่วนผสมคอนกรีตสำหรับพรีคาสท์

ส่วนผสมสำเร็จรูปมักได้รับการออกแบบเพื่อให้ได้ความแข็งแรงตั้งแต่เนิ่นๆ สูงกว่าส่วนผสมแบบหล่อแบบแทนที่ทั่วไป เนื่องจากกำหนดการผลิตขึ้นอยู่กับการลอกแม่พิมพ์และนำกลับมาใช้ใหม่โดยเร็วที่สุด ซึ่งมักหมายถึงอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ที่ลดลง การใช้สารผสมเร่ง และบางครั้งวัสดุเสริมซีเมนต์ที่ช่วยปรับปรุงทั้งความแข็งแรงตั้งแต่เนิ่นๆ และความทนทานในระยะยาว

วิธีการบ่ม

การบ่มโดยรอบภายใต้สภาพอากาศภายในอาคารที่มีการควบคุมเป็นเรื่องปกติสำหรับองค์ประกอบมาตรฐาน ในขณะที่การบ่มด้วยไอน้ำหรือเตียงที่ให้ความร้อนแบบกระจายถูกนำมาใช้เพื่อเร่งการเพิ่มความแข็งแกร่งให้มากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพอากาศที่เย็นกว่า หรือในกรณีที่ตารางการผลิตจำเป็นต้องลอกออกในวันเดียวกัน มีการติดตามอุณหภูมิและระยะเวลาการบ่มอย่างใกล้ชิด เนื่องจากทั้งการบ่มน้อยเกินไปและความร้อนที่เพิ่มขึ้นเร็วเกินไปอาจส่งผลต่อความแข็งแรงและความทนทานในระยะยาวของคอนกรีต

การจัดการลานจัดเก็บ

เมื่อถอดออกแล้ว องค์ประกอบต่างๆ มักจะถูกเก็บไว้บนฐานรองรับไม้ ไม้ หรือเหล็ก โดยวางไว้ ณ จุดที่คำนวณไว้ตามความยาวขององค์ประกอบ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดแรงเค้นจากการดัดงอใหม่ในขณะที่ชิ้นงานยังคงแข็งตัวต่อไปจนเต็มกำลัง แผงมักจะจัดเก็บไว้ในชั้นวางแบบ A-frame ซึ่งยึดไว้ใกล้แนวตั้ง ซึ่งช่วยลดพื้นที่ในสนามและลดการจัดการเพิ่มเติมก่อนการขนส่ง