Ningbo Wewin Magnet Co. , Ltd.

คอนกรีตสำเร็จรูปคืออะไร? ประเภทการผลิต โดยหลักการการยก

บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / คอนกรีตสำเร็จรูปคืออะไร? ประเภทการผลิต โดยหลักการการยก

คอนกรีตสำเร็จรูปคืออะไร? ประเภทการผลิต โดยหลักการการยก

คอนกรีตสำเร็จรูปคืออะไร

คอนกรีตสำเร็จรูปคือคอนกรีตที่หล่อลงในแบบหล่อและบ่มในสภาพแวดล้อมของโรงงานที่ได้รับการควบคุมก่อนจะขนส่งไปยังไซต์งานเพื่อทำการติดตั้ง ต่างจากคอนกรีตหล่อแบบฝังซึ่งเทลงในแบบฟอร์มโดยตรงที่สถานที่ก่อสร้างและบ่มตัวขณะเผชิญกับสภาพอากาศ องค์ประกอบสำเร็จรูปมาถึงจุดแข็งแล้วและพร้อมที่จะประกอบเข้ากับเครน ความแตกต่างเพียงประการเดียวในการจัดลำดับนี้เปลี่ยนแปลงเกือบทุกอย่างในส่วนท้ายน้ำ ซึ่งรวมถึงวิธีการเสริมความแข็งแรงของชิ้นงาน วิธีการทำให้เสร็จ และในเชิงวิกฤต วิธีที่ต้องยก หมุน และเซ็ตชิ้นส่วนโดยไม่แตกร้าวหรือบิ่น

แนวคิดนี้ไม่ใช่เรื่องใหม่ ช่างก่อสร้างใช้ส่วนประกอบคอนกรีตที่ผลิตจากโรงงานมาตั้งแต่ต้นศตวรรษที่ 20 แต่วิธีการนี้กลายเป็นกระแสหลักเมื่อการบ่มด้วยไอน้ำและแม่พิมพ์เหล็กที่ได้มาตรฐานทำให้สามารถผลิตรูปทรงที่สม่ำเสมอในขนาดต่างๆ ปัจจุบันคอนกรีตสำเร็จรูปถูกนำมาใช้ในการก่อสร้างที่อยู่อาศัย อาคารพาณิชย์ อุตสาหกรรม และโครงสร้างพื้นฐาน ส่วนใหญ่เป็นเพราะบีบอัดกำหนดการก่อสร้าง แผ่นผนัง คาน หรือห้องนิรภัยที่ใช้เวลาหลายวันในการขึ้นรูป เท และบ่มที่ไซต์งาน มักจะมาถึงพร้อมติดตั้งแทน ซึ่งมักจะใช้เวลาภายในไม่กี่ชั่วโมงหลังจากขนถ่ายออกจากรถพ่วง

เนื่องจากการบ่มเกิดขึ้นนอกสถานที่ภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นที่มั่นคง คอนกรีตสำเร็จรูปจึงมีกำลังรับแรงอัดที่สม่ำเสมอมากกว่าคอนกรีตที่เทในสนาม พืชมักกำหนดเป้าหมายจุดแข็งในช่วง 5,000 ถึง 8,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว สำหรับองค์ประกอบโครงสร้าง เปรียบเทียบกับ 3,000 ถึง 4,000 psi ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับแผ่นคอนกรีตแบบหล่อแบบมาตรฐาน ความแข็งแกร่งพิเศษนั้นมีความสำคัญโดยตรงต่อการยก เนื่องจากชิ้นงานสำเร็จรูปทุกชิ้นต้องทนต่อความเครียดที่องค์ประกอบแบบหล่อเข้าที่ไม่เคยประสบเลย

วิธีการผลิตชิ้นส่วนคอนกรีตสำเร็จรูป

การผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปส่วนใหญ่เป็นไปตามลำดับที่ทำซ้ำได้ ไม่ว่าผลิตภัณฑ์จะเป็นแผ่นผนัง คาน หรือตู้อเนกประสงค์ การทำความเข้าใจลำดับนี้อธิบายได้ว่าทำไมจึงต้องวางแผนฮาร์ดแวร์ในการยกก่อนที่จะเทคอนกรีตด้วยซ้ำ และไม่ได้เติมในภายหลัง

  1. การเตรียมแม่พิมพ์ รวมถึงการทำความสะอาด การใช้สารช่วยถอด และการตั้งค่ารูปแบบด้านข้างตามรูปทรงของแผงที่แน่นอน
  2. ตำแหน่งการเสริมแรง โดยวางเหล็กเส้นหรือตาข่ายลวดเชื่อมพร้อมกับพุกยกและแถบลบมุมแบบฝัง
  3. การวางตำแหน่งและการรวมคอนกรีตโดยใช้การสั่นสะเทือนเพื่อขจัดช่องว่างอากาศ และให้เกิดการครอบคลุมที่หนาแน่นและสม่ำเสมอรอบๆ ฮาร์ดแวร์ที่ฝังอยู่
  4. การบ่มมักเร่งด้วยไอน้ำหรือความร้อนจากการแผ่รังสีเพื่อให้สามารถลอกออกจากแม่พิมพ์ได้ในวันเดียวกันหรือวันถัดไป
  5. การรื้อถอนและการยกเบื้องต้น ซึ่งเป็นจุดแรกที่ระบบการยกสำหรับคอนกรีตสำเร็จรูปถูกใช้งานจริง
  6. การตกแต่ง การตรวจสอบคุณภาพ และการจัดเก็บลานก่อนขนส่งไปยังไซต์งาน
  7. การขนถ่าย การขนย้าย และการแข็งตัวขั้นสุดท้าย การยกให้อยู่ในตำแหน่งถาวร

ขั้นตอนการรื้อถอนถือเป็นช่วงเวลาที่มีความเสี่ยงสูงสุดในกระบวนการทั้งหมด คอนกรีตในขั้นตอนนี้มักจะเข้าถึงได้เพียงเศษเสี้ยวของความแข็งแกร่งในการออกแบบ 28 วัน ซึ่งบางครั้งก็อาจเพียงเล็กน้อยเท่านั้น 60 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งหมายความว่าพุกยกแบบฝังกำลังรับน้ำหนักกับเมทริกซ์ที่ยังคงพัฒนาความสามารถในการรับแรงดึงเต็มที่ นี่เป็นเหตุผลว่าทำไมพืชจึงติดตามความแข็งแรงของแถบแยกจากความแข็งแรงของการออกแบบ โดยใช้การแตกหักของกระบอกสูบหรือเซ็นเซอร์วัดความสมบูรณ์เพื่อยืนยันว่าคอนกรีตถึงค่าต่ำสุดที่ระบุไว้สำหรับประเภทพุกก่อนที่จะพยายามยกครั้งแรก

วิธีการบ่มและผลต่อระยะเวลาในการยก

การบ่มด้วยไอน้ำเป็นวิธีการเร่งความเร็วที่ใช้กันมากที่สุด โดยเพิ่มอุณหภูมิภายในเพื่อเร่งปฏิกิริยาไฮเดรชั่น และปล่อยให้มีการรื้อถอนภายใน 12 ถึง 18 ชั่วโมงในโรงงานหลายแห่ง เตียงบ่มด้วยความร้อนแบบแผ่รังสีและผ้าห่มหุ้มฉนวนให้ผลลัพธ์ที่คล้ายกันกับองค์ประกอบที่ไม่สามารถทนต่อการสัมผัสไอน้ำโดยตรง ผู้ผลิตที่เข้าใจอย่างแน่ชัดว่าวิธีการบ่มส่งผลต่อการเพิ่มกำลังตั้งแต่เนิ่นๆ อย่างไร สามารถกำหนดเวลาการดำเนินการยกด้วยอัตรากำไรขั้นต้นที่เข้มงวดมากขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มปริมาณงานการผลิตรายวันโดยไม่กระทบต่อความปลอดภัยของลิฟต์

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบแบบผสมผสานที่มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการยก

ส่วนผสมคอนกรีตมีบทบาทโดยตรงต่อประสิทธิภาพของชิ้นงานระหว่างการขนย้าย ตัวเลือกการออกแบบแบบผสมหลายแบบส่งผลต่อการเพิ่มความแข็งแกร่งในช่วงแรก และโดยการขยายเวลา ว่าจะยกชิ้นงานได้เร็วแค่ไหนและปลอดภัยแค่ไหน

  • อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ ซึ่งโดยทั่วไปอัตราส่วนที่ต่ำกว่าจะทำให้เกิดการพัฒนากำลังตั้งแต่เนิ่นๆ เร็วขึ้น
  • ประเภทของปูนซีเมนต์ เนื่องจากบางสูตรได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อเพิ่มความแข็งแรงอย่างรวดเร็วในการทำงานพรีคาสท์
  • สารผสมเช่นคันเร่งซึ่งช่วยลดระยะเวลาที่จำเป็นก่อนการยกครั้งแรก
  • ขนาดและการไล่ระดับโดยรวม ซึ่งส่งผลต่อการรวมตัวกันของคอนกรีตรอบๆ อุปกรณ์ยกแบบฝังได้ดีเพียงใด

ส่วนผสมที่เกาะตัวได้ไม่ดีรอบๆ จุดยึดที่ฝังไว้จะทำให้เกิดช่องว่างซึ่งลดพื้นที่การยึดเกาะที่มีประสิทธิภาพ แม้ว่ากำลังรับแรงอัดโดยรวมของชุดงานจะดูเป็นที่ยอมรับบนกระดาษก็ตาม นี่เป็นเหตุผลหนึ่งที่ผู้ผลิตที่มีประสบการณ์ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับเทคนิคการสั่นสะเทือน โดยเฉพาะในบริเวณรอบๆ เม็ดมีดยก

ประเภทผลิตภัณฑ์คอนกรีตสำเร็จรูปทั่วไป

คอนกรีตสำเร็จรูปครอบคลุมกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย และความต้องการในการยกจะแตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับรูปร่าง การกระจายน้ำหนัก และการใช้งานขั้นสุดท้าย

  • แผ่นผนังสถาปัตยกรรมและการหุ้มด้านหน้า
  • คานโครงสร้าง เสา และแท่นทีคู่
  • แผ่นพื้นกลวงสำหรับพื้นและหลังคา
  • ท่อระบายน้ำทิ้ง ตู้อเนกประสงค์ และบ่อพัก
  • สิ่งกีดขวาง กำแพงกันเสียง และแผ่นผนังกันดิน
  • คานสะพานและองค์ประกอบสะพานปล้อง
  • บันไดสำเร็จรูป บันได และส่วนประกอบโครงสร้างที่จอดรถ

แผงสถาปัตยกรรมแบบบางมีพฤติกรรมแตกต่างอย่างมากภายใต้ตะขอเครนมากกว่าห้องนิรภัยแบบทึบ แผงแบนและกว้างมีแนวโน้มที่จะโค้งงอและขอบแตกร้าวหากยกจากจุดน้อยเกินไป ในขณะที่ชิ้นส่วนที่มีขนาดกะทัดรัดและหนัก เช่น ห้องนิรภัยจะสะดวกกว่าในทางเรขาคณิต แต่ต้องการฮาร์ดแวร์ที่มีพิกัดสูงกว่าเพียงเพราะมวล

ช่วงน้ำหนักโดยทั่วไปตามประเภทผลิตภัณฑ์ ตัวเลขจริงจะแตกต่างกันไปตามขนาดและความหนาแน่นของส่วนผสม
ประเภทสินค้า ช่วงน้ำหนักทั่วไป จำนวนจุดยกทั่วไป
แผงผนังสถาปัตยกรรม 2 ถึง 15 ตัน 4 ถึง 8 คะแนน
ทีโครงสร้างคู่ 10 ถึง 40 ตัน 4 คะแนน
ห้องนิรภัยหรือท่อระบายน้ำ 3 ถึง 20 ตัน 2 ถึง 4 คะแนน
ส่วนคานสะพาน 20 ถึง 80 ตัน 2 ถึง 6 คะแนน

คอนกรีตสำเร็จรูปเปรียบเทียบกับคอนกรีตแบบหล่อในที่

การเปรียบเทียบทั่วไปตามแนวทางปฏิบัติทั่วไปของอุตสาหกรรม ตัวเลขจริงจะแตกต่างกันไปตามโครงการและการออกแบบแบบผสมผสาน
ปัจจัย คอนกรีตสำเร็จรูป คอนกรีตหล่อในที่
สภาพแวดล้อมการบ่ม ควบคุมสภาพโรงงาน สัมผัสกับสภาพอากาศในสถานที่
ความสม่ำเสมอของความแข็งแกร่ง สูงควบคุมอย่างเข้มงวด แปรผันตามสภาพอากาศและการผสมผสาน
ความเร็วในการติดตั้ง รวดเร็ว ติดตั้งเครนที่ไซต์งาน ช้ากว่านั้นขึ้นอยู่กับระยะเวลาการรักษา
ข้อกำหนดในการจัดการ ต้องใช้ระบบการยกโดยเฉพาะ ไม่มีการยกหลังการวาง
ความต้องการแรงงานไซต์ ลูกเรือส่วนล่างส่วนใหญ่แข็งตัว ทีมงานแบบหล่อและตกแต่งที่สูงขึ้น

ข้อดีและข้อจำกัดของคอนกรีตสำเร็จรูป

ข้อดี

  • คุณภาพที่สม่ำเสมอเกิดขึ้นได้จากสภาพโรงงานที่ทำซ้ำได้และการตรวจสอบคุณภาพ
  • กำหนดการของไซต์เร็วขึ้นเนื่องจากมีการติดตั้งองค์ประกอบต่างๆ แทนที่จะสร้างและรักษาให้อยู่กับที่
  • ลดความล่าช้าที่เกี่ยวข้องกับสภาพอากาศเมื่อเทียบกับการเทลงในสนาม
  • ออกแบบความยืดหยุ่นผ่านแม่พิมพ์ที่ทำซ้ำได้สำหรับการตกแต่งและรูปทรงทางสถาปัตยกรรม

ข้อจำกัด

  • ข้อจำกัดในการขนส่งตามขนาดและน้ำหนักขององค์ประกอบ ขึ้นอยู่กับการเข้าถึงถนนและเครน
  • ขึ้นอยู่กับการวางแผนการยกและการวางที่แม่นยำในทุกขั้นตอนการจัดการ
  • รายละเอียดการเชื่อมต่อระหว่างชิ้นส่วนสำเร็จรูปต้องใช้วิศวกรรมที่ระมัดระวังเพื่อให้ตรงกับประสิทธิภาพการหล่อในสถานที่

ทำไมต้องเชื่อถือได้ ระบบยกคอนกรีตสำเร็จรูป เรื่อง

เนื่องจากชิ้นส่วนสำเร็จรูปได้รับการหล่อ บ่ม และเคลื่อนย้ายแล้วเท่านั้น ทุกชิ้นจึงต้องหยิบ หมุน ขนส่ง และประกอบอย่างน้อยหนึ่งครั้งและบ่อยครั้งหลายครั้งก่อนที่จะถึงตำแหน่งสุดท้าย เป็นผู้ทุ่มเท ระบบยกคอนกรีตสำเร็จรูป คือชุดพุกฝัง อุปกรณ์ยก และอุปกรณ์ยึดที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อรองรับการเคลื่อนย้ายซ้ำๆ เหล่านี้ โดยไม่ทำลายคอนกรีตหรือเป็นอันตรายต่อคนงาน

เสื้อผ้าทั่วไปที่ยืมมาจากอุตสาหกรรมอื่นไม่สามารถทดแทนที่ยอมรับได้ คอนกรีตมีแรงอัดสูงแต่มีแรงตึงน้อย ดังนั้นจุดยกที่ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อการฝังคอนกรีตจึงสามารถดึงออก แตกเมทริกซ์โดยรอบ หรือเคลื่อนตัวภายใต้ภาระได้ ระบบการยกที่ระบุอย่างเหมาะสมจะกระจายแรงผ่านพุกไปยังเหล็กเสริมที่อยู่โดยรอบ ซึ่งเป็นวิธีเดียวที่จะถ่ายโอนภาระของเครนไปยังวัสดุที่ต้านทานแรงดึงได้ไม่ดีในตัวเองได้อย่างปลอดภัย

ทุกขั้นตอนของอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสำเร็จรูปหลังจากการหล่อขึ้นอยู่กับฮาร์ดแวร์นี้ที่ทำงานอย่างถูกต้อง: แถบเริ่มต้นจากแม่พิมพ์ ถ่ายโอนไปยังลานจัดเก็บ การบรรทุกขึ้นรถพ่วง การขนถ่ายที่ไซต์งาน และการยกขั้นสุดท้ายขึ้นสู่ตำแหน่งถาวร ความล้มเหลวในขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนเสียหายเกินกว่าจะซ่อมแซมได้ ดังนั้นระบบการยกจึงไม่ใช่อุปกรณ์เสริมเล็กๆ น้อยๆ แต่เป็นส่วนหลักของการออกแบบโครงสร้างของชิ้นงาน

ประเภทของระบบการยกคอนกรีตสำเร็จรูป

ไม่มีโซลูชันการยกแบบใดที่เหมาะกับรูปร่างสำเร็จรูปทุกรูปแบบ โดยทั่วไปผู้ผลิตจะเลือกกลุ่มฮาร์ดแวร์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วชุดเล็กๆ ตามความหนาแผง น้ำหนัก และการวางแนวระหว่างการยก

เม็ดมีดยกเกลียว

เม็ดมีดแบบเกลียวจะถูกหล่อลงในคอนกรีตโดยตรงและมีเกลียวภายในที่รับห่วงยกหรือแหวนรอกแบบหมุนที่เข้ากันหลังจากการถอดแบบ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในแผงสถาปัตยกรรมและแผ่นคอนกรีตที่ต้องการจุดเชื่อมต่อแบบฝังและปิดภาคเรียนสำหรับพื้นผิวที่สะอาด

คอยล์ยกลูปและระบบปลอกโลหะ

เม็ดมีดปลอกโลหะที่จับคู่กับห่วงคอยล์หรือก้านยกเป็นหนึ่งในวิธีการทั่วไปสำหรับองค์ประกอบโครงสร้างที่หนักกว่า ปลอกโลหะถูกฝังไว้ระหว่างการหล่อ และแกนเกลียวหรือห่วงจะถูกขันเข้าเพื่อยก จากนั้นจึงถอดออกเมื่อชิ้นส่วนถูกตั้งไว้ ระบบนี้ช่วยให้สามารถนำพุกกลับมาใช้ซ้ำได้ในลิฟต์ที่มีองค์ประกอบคล้ายคลึงกันหลายตัว

Recess Formers และ Anchors หัวทรงกลม

โครงสร้างแบบฝังจะสร้างช่องรูปทรงในพื้นผิวคอนกรีตเพื่อให้หัวพุกแบบทรงกลมหรือแบบคลัตช์อยู่ในระนาบและสามารถยึดจากมุมได้ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับแผงแบบเอียงขึ้นซึ่งจะต้องหมุนจากแนวนอนเป็นแนวตั้งระหว่างการแข็งตัว

ระบบยกขอบและเกลียว

สำหรับแผงหรือชิ้นส่วนบางที่ไม่มีพื้นที่สำหรับพุกฝังลึก ตัวหนีบขอบหรือระบบเกลียวเกลียวจะจับขอบแผงหรือเกลียวเสริมแรงแบบวนรอบ แทนที่จะอาศัยจุดหล่อเข้าแบบแยกส่วน สิ่งเหล่านี้เป็นเรื่องปกติบนแผงกาบที่มีความหนาจำกัด

Swift Lift และจุดยึดแบบคลัตช์

พุกแบบคลัตช์ใช้หัวที่มีรูปทรงฝังอยู่ในคอนกรีตซึ่งประกอบเข้ากับคลัตช์เชิงกลที่ด้านราง กลไกคลัตช์จะล็อครอบๆ หัวพุกภายใต้น้ำหนักบรรทุก และคลายออกด้วยกลไกง่ายๆ เมื่อชิ้นงานได้รับการตั้งค่า ซึ่งจะช่วยเร่งการหมุนเวียนของทีมงานในสายการผลิตที่มีปริมาณมาก

ห่วงยกที่เกิดจากเหล็กเสริมแรง

ในองค์ประกอบบางอย่าง ห่วงของแท่งเสริมจะถูกโค้งงอและฝังเพื่อยื่นออกมาจากพื้นผิวคอนกรีต ซึ่งทำหน้าที่เป็นจุดยกที่สำคัญโดยไม่ต้องใช้เม็ดมีดที่ผลิตแยกต่างหาก วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับรัศมีการโค้งงอที่ถูกต้องและความลึกของการฝังเพื่อพัฒนาความแข็งแรงของวงเต็ม

วิธีคำนวณความจุของจุดยึดยก

การเลือกขนาดพุกที่ถูกต้องจะเริ่มต้นด้วยการคำนวณน้ำหนักที่แม่นยำ ไม่ใช่การประมาณการแบบปัดเศษ โดยทั่วไปวิศวกรจะทำงานตามลำดับต่อไปนี้

  1. คำนวณปริมาตรรวมขององค์ประกอบแล้วคูณด้วยความหนาแน่นของคอนกรีต โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 150 ปอนด์ต่อลูกบาศก์ฟุตสำหรับคอนกรีตน้ำหนักปกติ
  2. เพิ่มค่าเผื่อสำหรับเหล็กฝัง ฮาร์ดแวร์ และค่าธรรมเนียมคอนกรีตเปียกใดๆ หากชิ้นส่วนถูกยกขึ้นก่อนที่จะแข็งตัวเต็มที่
  3. กำหนดจำนวนและรูปแบบของจุดยกโดยพิจารณาจากจุดศูนย์ถ่วงของชิ้นงาน
  4. ใช้ปัจจัยการรับน้ำหนักแบบไดนามิก เนื่องจากการยกของเครนไม่ค่อยราบรื่นสมบูรณ์แบบและการกระแทกในระหว่างการรับน้ำหนักจะเพิ่มความเครียดชั่วขณะนอกเหนือจากน้ำหนักคงที่
  5. แบ่งโหลดต่อพุกที่เกิดขึ้นตามปัจจัยด้านความปลอดภัยที่จำเป็นเพื่อยืนยันระดับพุกที่ต้องการ

ตามตัวอย่างแบบง่าย แผงน้ำหนัก 10 ตันที่ยกจากจุด 4 จุดภายใต้การโหลดแบบสมมาตรในอุดมคติจะรับน้ำหนักประมาณ 2.5 ตันต่อพุกก่อนทำการปรับมุมหรือแบบไดนามิก เมื่อใช้ปัจจัยไดนามิกทั่วไปและค่าเผื่อการกระจายโหลดที่ไม่สม่ำเสมอ โหลดการออกแบบที่มีประสิทธิภาพต่อพุกมักจะเพิ่มขึ้นเป็น 3 ถึง 3.5 ตัน ซึ่งเป็นตัวเลขที่ใช้จริงในการเลือกความจุพุก ไม่ใช่ค่าเฉลี่ยทางคณิตศาสตร์อย่างง่าย

ความสามารถในการรับน้ำหนักและระยะขอบด้านความปลอดภัยในการยกพรีคาสท์

ส่วนประกอบทุกชิ้นในระบบการยกสำหรับคอนกรีตสำเร็จรูปมีขีดจำกัดการรับน้ำหนักการทำงานที่กำหนด และพิกัดนั้นจะต้องจับคู่กับปัจจัยด้านความปลอดภัยที่สูงกว่าน้ำหนักจริงของชิ้นงานที่ยกเสมอ แนวปฏิบัติทางอุตสาหกรรมโดยทั่วไปจะใช้ปัจจัยด้านความปลอดภัยในการออกแบบขั้นต่ำของ 4 ต่อ 1 เมื่อเทียบกับจุดแตกหักสูงสุดของพุก และเงื่อนไขการยกแบบไดนามิก เช่น การหมุนเอียงขึ้นหรือการสัมผัสลมระหว่างการหยิบเครน มักจะผลักดันวิศวกรไปสู่ระยะขอบที่สูงขึ้น

ปัจจัยสามประการที่โดยทั่วไปกำหนดความจุที่ต้องการของจุดยก:

  • น้ำหนักรวมของชิ้นส่วนสำเร็จรูป คำนวณจากปริมาตรและความหนาแน่นของคอนกรีต
  • จำนวนและรูปทรงของจุดยก เนื่องจากระยะห่างที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้โหลดมากขึ้นไปยังจุดยึดที่น้อยลง
  • มุมสลิงหรือสลิง เนื่องจากมุมที่ตื้นกว่าจะเพิ่มความตึงที่จุดยึดแต่ละจุดได้รับ

ลมเป็นปัจจัยที่มักถูกมองข้ามสำหรับจอแบนขนาดใหญ่ แผงผนังกว้างทำหน้าที่เหมือนใบเรือเมื่อถูกยกขึ้นจากพื้น และแม้แต่ลมปานกลางก็สามารถทำให้เกิดการแกว่งด้านข้างซึ่งเพิ่มภาระให้กับเสื้อผ้าโดยไม่ได้วางแผนไว้ ผู้ผลิตที่ทำงานในพื้นที่โล่งหรือพื้นที่สูงมักกำหนดขีดจำกัดความเร็วลมให้ต่ำกว่าขีดจำกัดการทำงานของเครนทั่วไป โดยเฉพาะเนื่องจากเอฟเฟกต์การแล่นเรือของแผงนี้

การกำหนดค่าเสื้อผ้าและมุมสลิง

การควบคุมดูแลทั่วไปในการจัดการชิ้นส่วนสำเร็จรูปคือการไม่สนใจว่ามุมสลิงจะเปลี่ยนน้ำหนักที่รับโดยขาแต่ละข้างของเสื้อผ้าอย่างไร เมื่อมุมจากแนวนอนลดลง ความตึงในขาสลิงแต่ละข้างจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

ตัวคูณความตึงโดยประมาณต่อขาสลิงสัมพันธ์กับการยกในแนวตั้ง สำหรับการอ้างอิงทั่วไปเท่านั้น
มุมสลิงจากแนวนอน ตัวคูณความตึงเครียดโดยประมาณ
90 องศา ในแนวตั้งตรง 1.0 เท่า
60 องศา ประมาณ 1.15 เท่า
45 องศา ประมาณ 1.4 เท่า
30 องศา ประมาณ 2.0 เท่า

คานกระจายเป็นวิธีแก้ปัญหามาตรฐานเมื่อรูปทรงของแผงบังคับมุมของรางที่ตื้น ด้วยการบรรทุกน้ำหนักในแนวนอนเหนือแผงและวางสลิงแนวตั้งลงไปที่จุดยึดแต่ละจุด คานกระจายจะคงมุมที่มีประสิทธิภาพไว้ที่ 90 องศา โดยไม่คำนึงถึงความกว้างของแผง ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงตัวคูณที่สูงชันซึ่งการกำหนดค่าสลิงมุมกว้างอาจสร้างขึ้น

อุปกรณ์ยกที่มักจับคู่กับพุกพรีคาสท์

พุกแบบฝังมีเพียงครึ่งหนึ่งของระบบ การตั้งค่าการยกที่สมบูรณ์จะจับคู่ฮาร์ดแวร์แบบหล่อเข้ากับอุปกรณ์เสริมเหนือพื้นผิวที่เชื่อมต่อกับเครน

  • ห่วงยกแบบหมุนได้และวงแหวนรอกที่ร้อยเป็นเกลียวเข้ากับส่วนแทรก
  • คานกระจายที่ช่วยลดแรงกดมุมสลิงบนแผงกว้าง
  • ห่วงและคลัตช์ได้รับการจัดอันดับเพื่อให้เหมาะกับภาระการทำงานของพุก
  • เหล็กจัดฟันที่ใช้ในการยึดแผงเอียงขึ้นให้ตั้งตรงหลังจากการยกครั้งแรก
  • อุปกรณ์เสริมแบบหล่อแม่เหล็กที่ช่วยสร้างช่องพุกที่สะอาดและแม่นยำในระหว่างการหล่อ
  • Turnbuckles ใช้เพื่อปรับความตึงของสายรัดระหว่างการปรับลูกดิ่งของแผง
  • ลวดสลิงและสลิงโซ่มีขนาดตามจุดยึดและน้ำหนักบรรทุกเฉพาะ

อุปกรณ์เสริมควรจับคู่กับระบบเสมอ แทนที่จะผสมจากซัพพลายเออร์รายอื่นโดยไม่ตรวจสอบความเข้ากันได้ แหวนรอกที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับระยะพิตช์เกลียวพุกหนึ่งจุดอาจติดตั้งไม่ถูกต้องในเม็ดมีดจากผู้ผลิตรายอื่น และความไม่ตรงกันที่มองเห็นได้ว่ายอมรับได้ก็อาจล้มเหลวในการพัฒนาความแข็งแรงเต็มพิกัด

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการเลือกระบบการยกแบบพรีคาสท์

การเลือกฮาร์ดแวร์ที่เหมาะสมคือการตัดสินใจในการวางแผน ไม่ใช่สิ่งที่ต้องคำนึงถึงในภายหลัง ณ จุดที่ทำการรื้อถอน

จับคู่คะแนนสมอกับน้ำหนักชิ้นส่วนจริง ไม่ใช่การประมาณการแบบปัดเศษ

การคำนวณน้ำหนักจากขนาดที่กำหนดโดยไม่ต้องคำนึงถึงการเสริมแรง การฝัง และการเคลือบขั้นสุดท้ายสามารถประเมินภาระที่แท้จริงได้น้อยกว่าโดยมีส่วนต่างที่สำคัญ

ตำแหน่งการยกคะแนนตามจุดศูนย์ถ่วง

ระยะห่างแบบสมมาตรรอบจุดศูนย์ถ่วงที่คำนวณไว้จะรักษาระดับของชิ้นส่วนในระหว่างการยก และป้องกันไม่ให้พุกหนึ่งตัวดูดซับมากกว่าส่วนแบ่งที่กำหนดอย่างเงียบๆ

ยืนยันความแข็งแรงของคอนกรีต ณ เวลาที่ยก

พุกขึ้นอยู่กับคอนกรีตโดยรอบสำหรับความต้านทานต่อการดึงออก ดังนั้นการยกก่อนที่ส่วนผสมจะถึงความแข็งแรงที่ระบุไว้สำหรับพุกประเภทนั้นจึงเป็นสาเหตุหนึ่งของความล้มเหลวที่สามารถป้องกันได้มากที่สุด

สร้างมาตรฐานฮาร์ดแวร์ทั่วทั้งสายผลิตภัณฑ์เมื่อเป็นไปได้

การใช้ตระกูลเม็ดมีด ปลอกโลหะ และตัวสร้างร่องที่สอดคล้องกันในกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน ช่วยลดความยุ่งยากในการฝึกอบรมลูกเรือ และลดโอกาสที่จะเกิดเสื้อผ้าที่ไม่ตรงกันและเข้ากันไม่ได้ที่ไซต์งาน

วางแผนสำหรับการวางแนวทั้งแบบเรียบและแบบเอียงขึ้น

แผงที่หล่อเรียบแต่ตั้งในแนวตั้งจะมีเส้นทางรับน้ำหนักที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิงในระหว่างการหมุนเอียงขึ้นมากกว่าที่เคยตั้งไว้ ดังนั้นระบบการยกจะต้องได้รับการตรวจสอบสำหรับทั้งสองทิศทาง ไม่ใช่แค่ตำแหน่งสุดท้ายเท่านั้น

แผนการยกเอกสารสำหรับการดำเนินการผลิตซ้ำ

การบันทึกประเภทพุก การนับ ระยะห่าง และพิกัดความจุสำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นจะสร้างข้อมูลอ้างอิงที่ทีมงานสามารถติดตามได้อย่างสม่ำเสมอ แทนที่จะต้องตัดสินใจรายละเอียดเสื้อผ้าใหม่ทันทีสำหรับทุกชุด

ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ส่งผลต่อความปลอดภัยในการยกพรีคาสท์

  • การนำพุกหรือแหวนรอกกลับมาใช้ใหม่เกินอายุการใช้งานการตรวจสอบ โดยไม่ตรวจสอบการสึกหรอหรือการเสียรูปของเกลียว
  • การเปลี่ยนกุญแจมือหรือคลัตช์ที่มีอัตราต่ำกว่าเนื่องจากไม่มีขนาดที่ถูกต้องที่ไซต์งาน
  • การยกจากเพียงสองจุดบนแผงที่ยาวและยืดหยุ่นได้ ซึ่งทำให้เกิดรอยแตกร้าว
  • ละเว้นข้อกำหนดแรงบิดและการเชื่อมต่อของผู้ผลิตเมื่อทำเกลียวในตายก
  • ไม่สามารถประเมินเสื้อผ้าใหม่ได้เมื่อการออกแบบแผงเปลี่ยนความหนาหรือเพิ่มช่องเปิด
  • อนุญาตให้โหลดด้านข้างบนพุกที่ออกแบบมาสำหรับแรงดึงตามแนวแกนตรงเท่านั้น
  • ข้ามการทดลองใช้การออกแบบแผงใหม่ก่อนที่จะดำเนินการผลิตจนเต็มปริมาณ

ข้อควรพิจารณาในการจัดการไซต์และการจัดเก็บหลังจากการยกครั้งแรก

เมื่อชิ้นส่วนสำเร็จรูปออกจากแม่พิมพ์ วิธีการจัดเก็บและขนส่งยังคงขึ้นอยู่กับจุดยกเดียวกันกับที่ใช้ในระหว่างการผลิต โดยทั่วไปองค์ประกอบต่างๆ จะเรียงซ้อนกันบนเนินทรายในสนาม และระยะห่างของจุดรองรับระหว่างการจัดเก็บควรสอดคล้องกับสมมติฐานการออกแบบเดิม เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดแรงกดดัดงอใหม่ๆ ซึ่งชิ้นส่วนไม่เคยตั้งใจให้เคลื่อนไปในทิศทางนั้น

ในระหว่างการขนส่ง จุดผูกบางครั้งอาจแยกจากจุดยก และทำให้ทั้งสองจุดเกิดความสับสนเป็นสาเหตุของความเสียหายบ่อยครั้ง พุกยกได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับการดึงในแนวตั้งหรือใกล้แนวตั้ง ในขณะที่การผูกมัดการขนย้ายจะมีทิศทางแรงที่แตกต่างจากการสั่นสะเทือนและการเบรกของถนน การใช้เม็ดมีดสำหรับการยกเป็นพุกแบบผูกโดยไม่ตรวจสอบพิกัดสำหรับทิศทางการรับน้ำหนักนั้น อาจนำไปสู่ความล้มเหลวที่ไม่เกี่ยวข้องกับตัวยกของเครน

การบำรุงรักษาและการตรวจสอบอุปกรณ์ยก

อุปกรณ์เสริมสำหรับการยกแบบใช้ซ้ำได้ เช่น แหวนรอก ห่วง และคานกระจาย จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบเป็นประจำ เนื่องจากความจุที่กำหนดจะถือว่าฮาร์ดแวร์อยู่ในสภาพดี

  • ตรวจสอบเกลียวบนวงแหวนรอกและห่วงหมุนเพื่อดูการสึกหรอ การเสียรูป หรือความเสียหายจากเกลียวไขว้
  • ตรวจสอบหมุดและตัวเรือนกุญแจมือว่ามีการโค้งงอ แตกร้าว หรือสึกกร่อนหรือไม่
  • ตรวจสอบรอยเชื่อมคานกระจายและส่วนประกอบโครงสร้างเพื่อดูความเสียหายที่มองเห็นได้ก่อนการใช้งานแต่ละครั้ง
  • เลิกใช้ส่วนประกอบใดๆ ที่แสดงสัญญาณของการเสียรูป แทนที่จะพยายามซ่อมแซมภาคสนาม

พุกแบบฝังไม่สามารถตรวจสอบได้เมื่อคอนกรีตถูกวางรอบๆ แล้ว ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการติดตั้งที่ถูกต้องและการควบคุมคุณภาพอย่างสม่ำเสมอระหว่างการหล่อจึงมีความสำคัญมาก การฝังใดๆ ที่เลื่อน เอียง หรือไม่ได้มีส่วนร่วมเต็มที่กับเหล็กเสริมโดยรอบในระหว่างการเท จะกลายเป็นจุดอ่อนที่ซ่อนอยู่ ซึ่งจะไม่มีการตรวจสอบพื้นผิวใดๆ ที่จะตรวจจับได้ในภายหลัง

เทคโนโลยีการยกพรีคาสท์กำลังมุ่งหน้าไปที่ใด

แนวโน้มสองประการกำลังกำหนดแนวทางการออกแบบระบบการยกของผู้ผลิตในปัจจุบัน ประการแรกคือการก้าวไปสู่ตระกูลพุกแบบโมดูลาร์ที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งสามารถให้บริการผลิตภัณฑ์ได้หลายสาย แทนที่จะใช้ฮาร์ดแวร์แบบกำหนดเองแบบครั้งเดียวสำหรับแผงทุกประเภท ซึ่งจะช่วยลดทั้งสินค้าคงคลังและค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรม ประการที่สองคือการประสานงานที่ใกล้ชิดยิ่งขึ้นระหว่างการออกแบบแบบหล่อและการวางพุกยก เนื่องจากตัวสร้างช่องที่แม่นยำและการวางตำแหน่งแบบฝังที่สม่ำเสมอจะช่วยลดข้อผิดพลาดในการติดตั้งที่ไซต์งานได้โดยตรง

ผู้ผลิตที่ถือว่าการเลือกระบบการยกเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการออกแบบโครงสร้าง แทนที่จะเป็นงานจัดซื้อแยกต่างหาก จะรายงานข้อบกพร่องในการจัดการน้อยลงและกำหนดตารางการติดตั้งที่ไซต์งานที่ราบรื่นยิ่งขึ้นอย่างสม่ำเสมอ เนื่องจากการนำชิ้นส่วนสำเร็จรูปมาใช้ยังคงขยายไปสู่อาคารที่สูงขึ้นและช่วงสะพานที่ยาวขึ้น ความต้องการฮาร์ดแวร์ยกที่มีความจุสูงและได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมที่แม่นยำยิ่งขึ้นจึงคาดว่าจะเติบโตไปพร้อมกับมัน

คำถามที่พบบ่อย

คอนกรีตสำเร็จรูปใช้ทำอะไร?

มันถูกใช้สำหรับองค์ประกอบโครงสร้าง เช่น คาน เสา และแผ่นพื้น เช่นเดียวกับแผงสถาปัตยกรรม สิ่งกีดขวาง ห้องนิรภัย และส่วนประกอบของสะพานที่ได้ประโยชน์จากคุณภาพที่ควบคุมโดยโรงงานและการติดตั้งที่รวดเร็ว

ทำไมคอนกรีตสำเร็จรูปถึงใช้ตะขอยกมาตรฐานไม่ได้?

ตะขอมาตรฐานหรือเสื้อผ้าแบบด้นสดไม่ได้ออกแบบมาเพื่อถ่ายเทน้ำหนักลงในคอนกรีตโดยไม่ทำให้เกิดการแตกร้าวหรือการดึงออกเฉพาะจุด ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงต้องใช้ระบบการยกเฉพาะสำหรับคอนกรีตสำเร็จรูปที่มีพุกฝังอยู่

ขนาดพุกที่ถูกต้องสำหรับแผงสำเร็จรูปมีการกำหนดอย่างไร?

ขนาดของพุกจะขึ้นอยู่กับน้ำหนักที่คำนวณได้ของชิ้นงาน จำนวนจุดยก มุมของระโยง และปัจจัยด้านความปลอดภัยที่ต้องการ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะต้องเป็นอย่างน้อยสี่เท่าของภาระงาน

พุกยกสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำในหลาย ๆ โปรเจ็กต์ได้หรือไม่

ระบบที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ เช่น ฮาร์ดแวร์ปลอกโลหะและคอยล์ได้รับการออกแบบสำหรับการใช้งานซ้ำ โดยแต่ละส่วนประกอบจะได้รับการตรวจสอบการสึกหรอ การกัดกร่อน หรือการเสียรูปก่อนการยกทุกครั้ง

จะเกิดอะไรขึ้นหากชิ้นส่วนสำเร็จรูปถูกยกเร็วเกินไป?

การยกก่อนที่คอนกรีตจะถึงความแข็งแรงที่จำเป็นสำหรับพุกประเภทนั้น จะเพิ่มความเสี่ยงในการดึงพุกออกหรือพื้นผิวแตกเป็นเสี่ยงรอบๆ ที่ฝัง เนื่องจากเมทริกซ์โดยรอบไม่ได้พัฒนาความแข็งแรงของพันธะที่เพียงพอ

ความหนาของแผงส่งผลต่อการเลือกระบบการยกหรือไม่?

ใช่ แผงแบบบางมักจะอาศัยแคลมป์ขอบหรือระบบเกลียวเกลียว เนื่องจากมีความลึกไม่เพียงพอสำหรับพุกฝังลึก ในขณะที่องค์ประกอบโครงสร้างที่หนากว่ามักใช้ระบบปลอกโลหะหรือแบบเกลียว

เหตุใดมุมสลิงจึงมีความสำคัญมากในระหว่างการยกแบบพรีคาสท์

เมื่อมุมสลิงจากแนวนอนลดลง แรงตึงที่ขายึดแต่ละข้างจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ หมายความว่าแผงกว้างที่ยกขึ้นด้วยมุมตื้นอาจทำให้พุกรับน้ำหนักมากเกินไป ซึ่งเพียงพอสำหรับการดึงแนวตั้งตรงอย่างสมบูรณ์

จุดยกเดียวกันสามารถใช้ในการจัดเก็บ ขนส่ง และก่อสร้างได้หรือไม่

ไม่เสมอไป พุกยกได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับการดึงในแนวตั้ง ในขณะที่การผูกขนเพื่อการขนส่งจะมีทิศทางแรงที่แตกต่างกัน ดังนั้นแต่ละฟังก์ชันควรได้รับการตรวจสอบกับการใช้งานพิกัดเฉพาะของฮาร์ดแวร์ก่อนที่จะรวมเข้าด้วยกัน

การออกแบบส่วนผสมคอนกรีตมีบทบาทอย่างไรในการยกอย่างปลอดภัย?

อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ ประเภทของซีเมนต์ และส่วนผสมทั้งหมดส่งผลต่อความเร็วที่คอนกรีตได้รับกำลังเริ่มต้นที่จำเป็นในการรองรับพุกที่ฝังไว้อย่างปลอดภัยในระหว่างการยกครั้งแรกหลังจากการรื้อถอน

ควรตรวจสอบอุปกรณ์เสริมเสื้อผ้าที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้บ่อยแค่ไหน?

ฮาร์ดแวร์ที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ เช่น แหวนรอก ห่วง และคานกระจาย ควรได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาก่อนการใช้งานทุกครั้ง และผ่านการตรวจสอบอย่างละเอียดมากขึ้นตามกำหนดเวลา โดยที่ส่วนประกอบที่มีรูปร่างผิดปกติหรือสึกหรอใดๆ จะถูกเลิกใช้งานแทนที่จะซ่อมแซม