อุปกรณ์ยกสำหรับคอนกรีตสำเร็จรูปทำอะไรได้บ้าง (และเหตุใดตัวเลือกจึงมีความสำคัญ)
อุปกรณ์ยกสำหรับคอนกรีตสำเร็จรูปคือจุดเชื่อมต่อทางกายภาพระหว่างชิ้นส่วนหล่อกับตะขอเครน เมื่อดึงแผ่นผนังสำเร็จรูปหรือทีดับเบิ้ลทีออกจากแม่พิมพ์ ระบบพุกจะรับน้ำหนักทั้งหมดของชิ้นงานผ่านคอนกรีต หากเลือกอุปกรณ์ไม่ถูกต้อง พุกสามารถดึงออกมาได้ องค์ประกอบอาจร้าว และกำหนดการผลิตอาจล่าช้าไปหลายสัปดาห์ ข้อสรุปล่วงหน้า: โรงงานสำเร็จรูปควรปฏิบัติต่ออุปกรณ์ยกเช่นเดียวกับ ส่วนประกอบคลาส A ไม่เป็นอุปกรณ์เสริมสิ้นเปลือง โดยจะต้องเลือกโดยพิจารณาจากความหนาขององค์ประกอบจริง ความแข็งแรงของคอนกรีต และมุมในการยก ไม่ใช่แค่ตามยี่ห้อหรือราคาเท่านั้น
อุตสาหกรรมพรีคาสท์สมัยใหม่ได้รวมกลุ่มผลิตภัณฑ์พุกสองตระกูลเข้าด้วยกัน 90 เปอร์เซ็นต์ของงานยกทั้งหมด : พุกแข็งตัวและพุกสองรู ประการแรกรองรับองค์ประกอบที่หนักและหนาเต็มที่ ส่วนที่สองจัดการกับแผงสถาปัตยกรรมขนาดบางซึ่งมีระยะขอบจำกัด ทั้งสองเชื่อมต่อกับคลัตช์การยก ซึ่งเป็นเครื่องมือที่ใช้ซ้ำได้ซึ่งผู้ควบคุมเครนวางไว้บนจุดยึดก่อนการยกแต่ละครั้ง การผสมผสานที่เหมาะสมของพุกและคลัตช์จะกำหนดว่าโรงงานสามารถยกแผงได้ 40 แผงต่อกะหรือต้องดิ้นรนจนครบ 25 แผง เนื่องจากหัวพุกจะลื่นไถลในช่องคลัตช์
ในทางปฏิบัติ ความแตกต่างจะปรากฏในรอบเวลา คลัตช์ยกพร้อมที่นั่งแม่เหล็กอันแข็งแกร่งบนจุดยึดด้านใน 2 วินาที . คลัตช์ที่มีแม่เหล็กอ่อนจะต้องให้ผู้ควบคุมจับด้วยมือเดียวขณะดึงคันโยก ซึ่งจะเพิ่มเวลา 8 ถึง 10 วินาทีต่อการยกแต่ละครั้ง ในโรงงานแห่งหนึ่งที่ผลิตธาตุ 200 ธาตุต่อวัน วินาทีเหล่านั้นรวมกันได้ประมาณคร่าวๆ เสียเวลาในการผลิต 30 นาที ทุกกะ นี่คือเหตุผลว่าทำไมการเลือกอุปกรณ์ยกจึงเป็นการตัดสินใจด้านประสิทธิภาพการทำงาน ไม่ใช่แค่การตัดสินใจด้านความปลอดภัย
สองตระกูล Anchor ที่ครอบคลุม 90% ของงานยกพรีคาสท์
จุดยึดสำหรับองค์ประกอบที่มีความหนาเต็ม
พุกติดตั้งเป็นส่วนสำคัญของอุตสาหกรรมคอนกรีตสำเร็จรูป พวกมันถูกหล่อเข้ากับองค์ประกอบที่ขอบด้านบน โดยให้หัวพุกโผล่ออกมาที่พื้นผิว เมื่อคลัตช์ยกทำงาน หัวจะล็อคเข้าไปในช่องที่ตรงกับรูปทรงของพุก และเครนจะรับน้ำหนัก พุกติดตั้งมีจำหน่ายในพิกัดการรับน้ำหนักพิกัดจาก 1.3 เมตริกตันถึง 32 เมตริกตัน . ขนาดทั่วไปที่ใช้ในแผงโครงสร้างคือ 2.5 ตัน 5 ตัน และ 10 ตัน
กุญแจสำคัญในการยึดพุกคือแผ่นกระจายหรือโครงที่กระจายแรงดึงออกลึกเข้าไปในคอนกรีต บนแผ่นผนังหนา 200 มม. ต้องใช้พุกประมาณ 5 ตัน ระยะขอบ 120 มม จากด้านบนของแผง นั่นคือเหตุผลที่พุกแข็งทำงานได้ดีที่สุดกับองค์ประกอบที่มีคอนกรีตทั้งด้านบนและข้างพุกเพียงพอที่จะต้านทานการเสียหายของพื้นผิวรูปทรงกรวย
สมอก่อสร้าง จุดยึดเป็นเครื่องมือพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อยกและยึดชิ้นส่วนคอนกรีตสำเร็จรูประหว่างการขนส่ง การติดตั้ง และการประกอบ ผลิตโดย... ดูผลิตภัณฑ์ → พุกสองรูสำหรับชิ้นส่วนบางและระยะขอบที่แคบ
พุกสองรูแก้ปัญหาเฉพาะได้: จะทำอย่างไรเมื่อส่วนประกอบบางเกินไปสำหรับกรวยพุกมาตรฐาน แทนที่จะใช้จุดเดียวในการถ่ายโอนน้ำหนัก พุกแบบสองรูจะใช้รูขนานสองรูที่หล่อเข้าไปในคอนกรีต คลัตช์มีหมุดสองตัวที่หย่อนลงในรูเหล่านั้น เพื่อกระจายแรงเค้นไปทั่วบริเวณที่กว้างขึ้น นี้ช่วยให้ก สมอสองรูรับน้ำหนัก 2.5 ตัน ทำงานใน แผงหุ้มสถาปัตยกรรมหนา 80 มม โดยที่พุกจุดเดียวจะพัง
พุกแบบสองรูยังมีข้อได้เปรียบในทางปฏิบัติในการปอก นั่นคือสามารถปลดคลัตช์ออกจากด้านข้างแทนที่จะตั้งขึ้นตรง ซึ่งจะมีประโยชน์เมื่อเครนทำมุม ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับชิ้นงานขึ้นรูปที่มีรูปทรงที่ซับซ้อน
| คุณสมบัติ | สมอก่อสร้าง | สมอสองรู |
|---|---|---|
| ช่วงโหลด | 1.3 - 32 ตัน | 1.3 - 13 ตัน |
| องค์ประกอบทั่วไป | ผนังเสาหนาเต็ม | กาบบางสแปนเดรล |
| ความหนาขององค์ประกอบขั้นต่ำ | 120 มม | 80 มม |
| ข้อกำหนดระยะห่างของขอบ | สูงกว่า | ล่าง |
| ทิศทางการปล่อยคลัตช์ | แนวตั้ง | ด้านข้าง |
คลัตช์ยกแบบแม่เหล็กเชื่อมต่อกับพุกพรีคาสท์อย่างไร
คลัตช์ยกเป็นอุปกรณ์เชิงกลที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ โดยเชื่อมต่อตะขอเครนกับจุดยึดที่ฝังอยู่ในชิ้นส่วนสำเร็จรูป คลัตช์สมัยใหม่ใช้แม่เหล็กภายในตัวคลัตช์ซึ่งดึงดูดไปที่หัวพุก เมื่อผู้ปฏิบัติงานลดคลัตช์ลงบนพุก แม่เหล็กจะยึดคลัตช์ให้อยู่ในตำแหน่งขณะที่กลไกการยกทำงาน สิ่งนี้ทำได้สองสิ่ง: ช่วยให้ผู้ควบคุมไม่ต้องจับคลัตช์ด้วยมือ และป้องกันไม่ให้คลัตช์หลุดออกจากพุกในระหว่างขั้นตอนการเข้าใกล้
เส้นทางการรับน้ำหนักไม่ซับซ้อน: ตะขอเครน จากนั้นตัวคลัตช์ จากนั้นการเชื่อมต่อเชิงกลกับหัวพุก ตามด้วยชิ้นส่วนคอนกรีต แม่เหล็กไม่รับภาระในการยก โดยจะยึดคลัตช์ให้อยู่กับที่เฉพาะในช่วงเวลาไม่กี่วินาทีที่ผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าไว้ แล้วจึงปล่อยคลัตช์ในภายหลัง ระบบไฮบริดนี้ให้ความมั่นใจแก่ผู้ควบคุมในพื้นที่จำกัดซึ่งมีทัศนวิสัยจำกัด
สำหรับโรงงานที่หล่อเสาขนาดใหญ่ คลัตช์ยกจะใช้กับพุกที่หล่อไว้ที่ด้านบนของเสา 100 มม. ใต้พื้นผิวด้านบน . ผู้ปฏิบัติงานยืนอยู่บนชิ้นส่วน วางคลัตช์ไว้เหนือจุดยึด และแม่เหล็กจะยึดคลัตช์ให้มั่นคงในขณะที่เครนตึงสลิงยก ผลลัพธ์ที่ได้คือการดำเนินการด้วยคนเพียงคนเดียวที่สามารถทำได้ภายในเวลาไม่ถึง 20 วินาทีต่อองค์ประกอบ .
แม่เหล็กภายในคลัตช์เป็นส่วนประกอบนีโอไดเมียม เมื่อเวลาผ่านไป การปั่นจักรยานซ้ำๆ การสะสมของสิ่งสกปรก และความร้อนจากคอนกรีตโดยรอบสามารถลดความแข็งแรงในการยึดเกาะได้ คลัตช์ที่มีแม่เหล็กอ่อนตัวจะยังคงยึดพุกตามกลไก แต่ผู้ปฏิบัติงานจะต้องยึดคลัตช์ในตำแหน่งด้วยตนเอง ซึ่งจะเพิ่มเวลาในการตั้งค่าและก่อให้เกิดอันตรายจากจุดหนีบ ผู้ผลิตอุปกรณ์ยกส่วนใหญ่แนะนำให้ตรวจสอบแรงดึงแม่เหล็กทุกครั้ง 500 รอบการยก .
สัมผัสขอบแม่เหล็ก ระบบแม่พิมพ์ขอบแม่เหล็กคงที่สำหรับอาคารสำเร็จรูปประกอบด้วยส่วนประกอบแม่เหล็กในตัวและเปลือกที่เชื่อม การออกแบบที่บูรณาการผสมผสานกันอย่างลงตัว... ดูผลิตภัณฑ์ → เกณฑ์การคัดเลือก: สิ่งที่วิศวกรไซต์ต้องตรวจสอบก่อนสั่งซื้อ
คำสั่งซื้ออุปกรณ์ยกไม่ได้เป็นเพียงการตัดสินใจซื้อเท่านั้น เป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรม ก่อนที่จะส่งคำสั่งซื้อไปยังซัพพลายเออร์ วิศวกรชิ้นส่วนสำเร็จรูปควรตรวจสอบพารามิเตอร์ 5 ตัว ได้แก่ น้ำหนักชิ้นส่วนสูงสุด ความแข็งแรงขั้นต่ำของคอนกรีตในการยก ระยะห่างขอบที่มีอยู่ในแม่พิมพ์ มุมในการยกของสลิงเครน และเส้นผ่านศูนย์กลางของห่วงการยกที่จะตรงกับตะขอคลัตช์
น้ำหนักองค์ประกอบสูงสุด
เลือกองค์ประกอบที่หนักที่สุดในกำหนดการผลิต ไม่ใช่องค์ประกอบที่หนักที่สุดบนกระดาษ หากโรงงานวางแผนที่จะทำให้แผงหนาขึ้นหรือเสริมกำลัง น้ำหนักใหม่นั้นจะถูกนำไปคำนวณด้วย ก อัตรากำไรขั้นต้น 25 เปอร์เซ็นต์ ความจุพุกที่เกินพิกัดทำให้มีพื้นที่สำหรับการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นของคอนกรีต
กำลังคอนกรีตขั้นต่ำในการยก
พุกยกส่วนใหญ่มักจะได้รับการจัดอันดับสำหรับกำลังอัดคอนกรีตเฉพาะเจาะจง 15 เมกะปาสคาล หรือ 20 เมกะปาสคาล ในการยกครั้งแรก . หากดึงส่วนประกอบออกจากแบบหล่อก่อนที่คอนกรีตจะถึงค่านั้น พุกจะมีกำลังยึดเกาะไม่เพียงพอและสามารถดึงออกจากชิ้นงานได้
ระยะขอบ
พุกทุกประเภทจะระบุระยะห่างขอบขั้นต่ำ โดยวัดจากจุดศูนย์กลางของพุกถึงขอบคอนกรีต ซึ่งเชื่อมโยงโดยตรงกับขนาดของกรวยฝ่าวงล้อมคอนกรีต กรวยทะลุคือปริมาตรคอนกรีตทรงกรวยโดยประมาณที่ต้านทานการดึงพุกขึ้นด้านบน หากกรวยตัดกับพื้นผิว ความจุที่มีประสิทธิผลจะลดลง
มุมยก
สลิงเครนที่ดึงเข้าที่ องศาจากแนวตั้ง 40 องศา เพิ่มภาระให้กับสมอประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ . วิศวกรจะต้องตรวจสอบมุมการยกขององค์ประกอบกับภาระการทำงานที่ได้รับการจัดอันดับของพุก ข้อสันนิษฐานทั่วไปคือมุมสลิงต่ำกว่า 30 องศาจากแนวตั้ง หากมุมมีขนาดใหญ่ขึ้น ให้ใช้พุกที่ใหญ่กว่าหรือคานยึด
ประเภทคลัตช์
รูปทรงของหัวพุกต้องตรงกับช่องคลัตช์ หัวพุกแข็งตัวเป็นรูปวงรี ในขณะที่หัวพุกแบบสองรูจะมีรูกลมสองรู การใช้คลัตช์ที่ไม่ถูกต้องจะทำให้คลัตช์ทำงานไม่ถูกต้องและอาจส่งผลให้ชิ้นส่วนหล่นได้
| พารามิเตอร์ | สมอก่อสร้าง (5t) | สมอสองรู (2.5t) |
|---|---|---|
| โหลดจัดอันดับ | 5,000 กก | 2,500 กก |
| กำลังคอนกรีตขั้นต่ำ | 20 MPa | 15 MPa |
| ระยะห่างขอบขั้นต่ำ | 120 มม | 80 มม |
| มุมยกสูงสุด | 30 องศา | 45 องศา |
| เรขาคณิตของหัวสมอ | หัวรูปไข่ | สองรูกลม |
โรงงานสามารถเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการทำงานของส่วนประกอบฝังตัวที่เกี่ยวข้องโดยการอ่าน บทความทางเทคนิคเกี่ยวกับการแทรกแม่เหล็ก ในการผลิตคอนกรีตสำเร็จรูป ซึ่งจะช่วยให้เข้าใจในทางปฏิบัติว่าส่วนประกอบแม่เหล็กรวมเข้ากับระบบแม่พิมพ์ได้อย่างไร
ขั้นตอนการติดตั้งบนสายการผลิตพรีคาสท์จริง
ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบจุดยึดก่อนทำการหล่อ
ก่อนทำการหล่อ ให้ตรวจสอบว่าพุกมีขนาดที่ถูกต้องและมีการพิมพ์พิกัดน้ำหนักไว้บนส่วนหัว ทิ้งพุกที่มีรอยบุบหรือสนิมบนพื้นผิวรับน้ำหนัก หัวพุกที่เสียหายจะทำให้คลัตช์ล็อคไม่แน่น
ขั้นตอนที่ 2: วางตำแหน่ง Anchor ด้วยเทมเพลต
วางพุกไว้ในแม่พิมพ์ ใช้แม่แบบหรือตัวเว้นระยะเพื่อยึดไว้ในระยะห่างที่ถูกต้องจากขอบ ก เลื่อนตำแหน่ง 2 มม สามารถเปลี่ยนระยะห่างของขอบได้มากพอที่จะลดอัตราโหลดได้
ขั้นตอนที่ 3: จัดเรียงการเสริมแรงรอบจุดยึด
วางเหล็กเสริมรอบพุก พุกควรได้รับการเสริมแรงอย่างน้อยหนึ่งชั้นล้อมรอบพุกหากองค์ประกอบนั้นต้องเผชิญกับแรงดึงจำนวนมาก การเสริมแรงเพิ่มความเหนียวให้กับคอนกรีตรอบพุก
ขั้นตอนที่ 4: เทและสั่นเบา ๆ
เทคอนกรีตแล้วเขย่าเบาๆ รอบพุก อย่าสั่นมากเกินไป เพราะจะทำให้พุกหลุดจากตำแหน่งได้ โรงงานส่วนใหญ่ใช้ส่วนแม่พิมพ์เฉพาะสำหรับโซนพุกซึ่งมีการสั่นสะเทือนแยกกัน
ขั้นตอนที่ 5: รอให้คอนกรีตถึงกำลังที่กำหนด
คอนกรีตต้องมีกำลังยกขั้นต่ำก่อนจึงจะสามารถดึงชิ้นส่วนได้ อาจต้องใช้วงจรการบ่มแบบมาตรฐาน 8 ถึง 12 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับการออกแบบส่วนผสมและอุณหภูมิโดยรอบ หากโรงงานใช้การบ่มด้วยไอน้ำ เวลาอาจสั้นลง
ขั้นตอนที่ 6: ตั้งคลัตช์ยกไปที่จุดยึด
ผู้ควบคุมรถควรสัมผัสและได้ยินเสียงคลัตช์ทำงาน หากแม่เหล็กไม่ยึดคลัตช์ ให้ทำความสะอาดหัวพุกและหน้าคลัตช์ ฝุ่นคอนกรีตมีฤทธิ์กัดกร่อนและสามารถลดพื้นที่สัมผัสแม่เหล็กเมื่อเวลาผ่านไป
ขั้นตอนที่ 7: ตึงสลิงอย่างช้าๆ
เมื่อเครนรับน้ำหนักแล้ว อย่ากระตุก การดึงอย่างกะทันหันอาจทำให้คอนกรีตรอบพุกแตกได้ ผู้ควบคุมเครนควรค่อยๆ เพิ่มความตึงเครียด 3 ถึง 5 วินาที .
ขั้นตอนที่ 8: สร้างการทดสอบลิฟต์
ทำการยกครั้งแรกเท่านั้น ห่างจากแม่พิมพ์ 20 มม เพื่อยืนยันว่าองค์ประกอบนั้นว่าง หากองค์ประกอบไม่คลายออก อย่าฝืน ตรวจสอบรอยตัดด้านล่างหรือซีลขอบที่เสียหายก่อน
กระบวนการนี้จะช่วยลดความเสี่ยงของชิ้นส่วนที่หล่นและช่วยให้โรงงานสามารถรักษาจังหวะของ ลิฟต์ 30 ถึง 40 ตัวต่อกะ ขึ้นอยู่กับรอบเวลาของเครน
ปัจจัยด้านความปลอดภัยและการทดสอบโหลด: สิ่งที่โรงงานสำเร็จรูปควรรู้
ปัจจัยด้านความปลอดภัยคือความแตกต่างระหว่างความจุพิกัดของอุปกรณ์ยกและน้ำหนักจริงที่ใช้กับอุปกรณ์นั้น สำหรับพุกยกคอนกรีตสำเร็จรูป แนวปฏิบัติทางอุตสาหกรรมคือการออกแบบอย่างน้อยที่สุด 2.0 เทียบกับโหลดที่กำหนด . บริษัทวิศวกรรมโครงสร้างหลายแห่งระบุปัจจัย 3.0 สำหรับส่วนประกอบต่างๆ ที่จะขนส่งโดยรถบรรทุก
ตัวอย่างที่เป็นรูปธรรม: สมอเรือรับน้ำหนัก 5 ตัน กำหนดไว้ที่ 5 เมตริกตัน นั่นไม่ได้หมายความว่าโรงงานจะสามารถยกแผงน้ำหนัก 5.2 ตันไปด้วยได้อย่างปลอดภัย อัตรา 5 ตันคือกำลังการผลิตสูงสุดภายใต้สภาวะที่เหมาะสมที่สุด: ความแข็งแรงของคอนกรีตมากกว่า 20 MPa, ระยะห่างของขอบมากกว่า 120 มม. และมุมยกน้อยกว่า 30 องศาจากแนวตั้ง หากเงื่อนไขใดๆ เหล่านั้นเปลี่ยนแปลง ปริมาณการทำงานที่ปลอดภัยจะลดลง
การทวีคูณของปัจจัยเสี่ยง
อันตรายที่แท้จริงเกิดขึ้นเมื่อหลายปัจจัยรวมกัน แผงที่มีกำลังคอนกรีต 21 MPa ที่มีระยะขอบ 110 มม. และมุมยก 35 องศา ไม่เหมือนกับแผงที่มีกำลังคอนกรีต 28 MPa ที่มีระยะขอบ 130 มม. และมุม 20 องศา การเบี่ยงเบนไปจากเงื่อนไขที่กำหนดแต่ละครั้งจะลดความจุที่มีอยู่ ในทางปฏิบัติ หมายความว่าวิศวกรควรเริ่มต้นด้วยชิ้นส่วนที่หนักที่สุด คูณด้วยปัจจัยด้านความปลอดภัยที่ 2.0 จากนั้นตรวจสอบระยะห่างของขอบและมุมในการยก
การทดสอบโหลดด้วยโหลดเซลล์
การทดสอบการรับน้ำหนักเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการตรวจสอบว่าสมอและคลัตช์ชุดใหม่ทำงานได้หรือไม่ก่อนเริ่มดำเนินการผลิต โรงงานสามารถวางก โหลดเซลล์ ระหว่างตะขอเครนและสลิงยก จากนั้นยกส่วนที่หนักที่สุดในกำหนดการและบันทึกน้ำหนักบรรทุกจริง หากโหลดที่วัดได้มากกว่า 80 เปอร์เซ็นต์ของความจุที่กำหนด วิศวกรควรเปลี่ยนขนาดพุกหรือเปลี่ยนรูปทรงการยก
เรื่องจริงสองเรื่องจากฝ่ายผลิต
ในโรงงานแห่งหนึ่ง มีการยกแท่นทีคู่ขนาด 10 ตันด้วยพุกขนาด 10 ตันที่มุม 35 องศา มุมเพิ่มภาระที่มีประสิทธิภาพเป็น 11.6 ตัน . สมอเรือไม่ได้พัง แต่คอนกรีตรอบๆ สมอเรือแตกร้าวที่พื้นผิว โรงงานเปลี่ยนมาใช้พุกขนาด 13 ตัน ปัญหาก็หมดไป
ในโรงงานอื่น ทีมงานใช้พุกแบบสองรูน้ำหนัก 2.5 ตันบนแผงหุ้มขนาด 80 มม. และพบว่าแม่เหล็กบนคลัตช์ไม่แข็งแรงพอที่จะยึดคลัตช์ให้อยู่กับที่ในระหว่างการเคลื่อนตัวครั้งแรก การแก้ไขคือระบุคลัตช์ที่มีแม่เหล็กแรงกว่าและหน้าสัมผัสที่ใหญ่ขึ้น
กิจวัตรการบำรุงรักษาและการตรวจสอบอุปกรณ์ยก
อุปกรณ์ยกในโรงงานสำเร็จรูปจำเป็นต้องมีขั้นตอนการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ คลัตช์ที่ผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาอาจยังมีแม่เหล็กที่เสียหายหรือช่องหมั้นที่สึกหรอ กำหนดกิจวัตรตามช่วงเวลา: ทุกกะ ทุกสัปดาห์ ทุกเดือน
ทุกการเปลี่ยนแปลง: ทำความสะอาดหน้าสัมผัส
ผู้ปฏิบัติงานควรเช็ดหน้าสัมผัสของคลัตช์ และตรวจสอบหัวพุกเพื่อหาเศษคอนกรีต ฝุ่นคอนกรีตมีฤทธิ์กัดกร่อนและสามารถลดพื้นที่สัมผัสแม่เหล็กเมื่อเวลาผ่านไป เมื่อพื้นที่หน้าสัมผัสของแม่เหล็กลดลง คลัตช์จะไม่ยึดแน่นนัก และผู้ปฏิบัติงานต้องช่วยพยุงคลัตช์ด้วยตนเอง แบบเรียบง่าย ผ้าเปียก ก็เพียงพอที่จะทำความสะอาดหน้าสัมผัสได้
ทุกสัปดาห์: ตรวจสอบแรงดึงของแม่เหล็ก
ตรวจสอบแรงดึงของแม่เหล็กโดยใช้เครื่องทดสอบแรงดึงสัปดาห์ละครั้ง คลัตช์ควรรองรับน้ำหนักทดสอบที่ทราบซึ่งมีค่าเท่ากับ 50 เปอร์เซ็นต์ของการดึงพิกัดแม่เหล็ก . หากคลัตช์รับน้ำหนักไม่ได้ ก็ต้องเปลี่ยนแม่เหล็ก นี่เป็นการตรวจสอบง่ายๆ ที่ใช้เวลา 2 นาที แต่ป้องกันไม่ให้การตั้งค่าช้าลงอย่างมาก
ทุกเดือน: ตรวจสอบตัวคลัตช์
ตรวจสอบตัวคลัตช์เพื่อหารอยแตก หมุดงอ และขอบการมีส่วนร่วมที่สึกหรอ ตัวคลัตช์มักทำจากเหล็กชุบแข็ง แต่สามารถเปลี่ยนรูปได้หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน เปลี่ยนคลัตช์หากมองเห็นการเล่นระหว่างสลักและหัวพุก
ก่อนทำการหล่อทุกครั้ง: ตรวจสอบจุดยึด
นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบพุกยกในขณะที่ชิ้นส่วนอยู่ในแม่พิมพ์ด้วย ควรเปลี่ยนหัวพุกที่โค้งมนหรือเสียหายก่อนเทคอนกรีต หัวพุกที่เสียหายจะทำให้คลัตช์ล็อคอย่างแน่นหนาไม่ได้ และส่วนประกอบอาจลื่นไถลระหว่างการยก
| รายการตรวจสอบ | ช่วงเวลา | วิธีการ | ผลลัพธ์หากล้มเหลว |
|---|---|---|---|
| สัมผัสความสะอาดใบหน้า | ทุกการเปลี่ยนแปลง | เช็ดด้วยผ้า | ลดแรงแม่เหล็ก |
| แรงดึงแม่เหล็ก | รายสัปดาห์ | เครื่องทดสอบแรงดึง | เปลี่ยนแม่เหล็ก |
| ความสมบูรณ์ของตัวคลัตช์ | รายเดือน | ตรวจสายตาและมือ | เปลี่ยนคลัตช์ |
| สภาพหัวสมอ | ก่อนทำการหล่อ | ตรวจสายตา | เปลี่ยนพุก |
จุดยึดยึดกับจุดยึดสองรู: อันไหนสำหรับโครงการต่อไปของคุณ
การตัดสินใจระหว่างพุกแข็งและพุกสองรูนั้นขับเคลื่อนโดยเรขาคณิตขององค์ประกอบ ผมขอแยกออกเป็นสี่สถานการณ์ในทางปฏิบัติ
สถานการณ์ที่ 1: แผ่นผนังหนา 250 มม. สำหรับอาคารพาณิชย์
นี่คืองานสมอก่อสร้างแบบคลาสสิก ส่วนประกอบมีความหนาเพียงพอสำหรับกรวยที่มีรูทะลุเต็ม ดังนั้นต้นไม้จึงควรใช้ สมอเรือรับน้ำหนัก 5 ตัน ด้วยระยะขอบ 120 มม.
สถานการณ์ที่ 2: แผงหุ้มสถาปัตยกรรมหนา 100 มม
นี่คืองานพุกสองรู องค์ประกอบบางเกินไปสำหรับพุกจุดเดียว พุกสองรูที่มีระยะขอบ 80 มม. ทำงานได้ดีและช่วยกระจายน้ำหนัก ที่ สมอสองรูรับน้ำหนัก 2.5 ตัน เป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับสถานการณ์นี้
สมอสองรู คำอธิบายสั้น ๆ ของผลิตภัณฑ์ ดูผลิตภัณฑ์ → สถานการณ์ที่ 3: เสาหนา 300 มม. ที่มีพื้นผิวด้านบนจำกัด
โรงงานต้องการให้ฝังพุกไว้สำหรับการติดตั้งขั้นสุดท้าย ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้คลัตช์ยกที่มีพุกแบบฝัง การยึดจะดำเนินการที่ด้านบนของคอลัมน์ และจุดยึดจะคงอยู่กับที่ตลอดอายุการใช้งานของคอลัมน์
สถานการณ์ที่ 4: ข้อต่อสามทางสำเร็จรูปที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่
องค์ประกอบนี้มีน้ำหนัก 18 ตัน และมีจุดยก 2 จุด จุดยกแต่ละจุดรับน้ำหนักได้ 9 ตัน พืชจำเป็นต้องใช้ก สมอเรือขนาด 10 ตันแต่ละจุด ไม่ใช่พุกขนาด 5 ตัน เนื่องจากระยะขอบถูกจำกัดด้วยรูปทรงของสัน
แต่ละสถานการณ์มีชุดข้อจำกัดของตัวเอง แนวทางที่ดีที่สุดคือขอให้วิศวกรออกแบบองค์ประกอบจัดจุดยก จากนั้นจึงจับคู่พุกและคลัตช์เข้ากับจุดนั้น
คำถามที่พบบ่อย: อุปกรณ์ยกสำหรับคอนกรีตสำเร็จรูป
อะไรคือความแตกต่างระหว่างพุกยกและคลัตช์ยก?
พุกยกเป็นส่วนประกอบที่ฝังอยู่ซึ่งถูกหล่อลงในคอนกรีต คลัตช์ยกเป็นเครื่องมือที่ใช้ซ้ำได้ซึ่งเชื่อมต่อเครนกับจุดยึด สมอจะคงอยู่ในองค์ประกอบนั้นตลอดชีวิต คลัตช์จะเคลื่อนที่ไปพร้อมกับเครนและใช้กับลิฟต์ทุกตัว
สมอยกสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้หรือไม่?
ไม่ พุกยกเป็นส่วนประกอบแบบใช้ครั้งเดียว เมื่อเทลงในคอนกรีตแล้วจะไม่สามารถถอดออกหรือนำกลับมาใช้ใหม่ได้ นี่เป็นการออกแบบเนื่องจากจุดยึดเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างองค์ประกอบ หากจำเป็นต้องยกองค์ประกอบหลายครั้ง จะต้องใช้พุกเดียวกันในการยกทุกครั้ง คลัตช์เป็นส่วนที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้
ปัจจัยด้านความปลอดภัยโดยทั่วไปสำหรับพุกยกพรีคาสท์คืออะไร?
ปัจจัยด้านความปลอดภัยโดยทั่วไปคือ 2.0 ถึง 3.0 เท่า โหลดที่ได้รับการจัดอันดับ โดยปกติแล้วพุกขนาด 5 ตันจะถูกทดสอบที่น้ำหนัก 10 ตันก่อนออกจากผู้ผลิต ปัจจัยการติดตั้งจริงขึ้นอยู่กับระยะห่างของขอบ ความแข็งแรงของคอนกรีต และมุมในการยก
ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าควรเลือกอุปกรณ์ยกขนาดใด
คำนวณน้ำหนักองค์ประกอบสูงสุดและเพิ่ม อัตรากำไรขั้นต้น 25 เปอร์เซ็นต์ . เปรียบเทียบน้ำหนักนั้นกับความจุพิกัดของพุก จากนั้นตรวจสอบความหนาขององค์ประกอบขั้นต่ำและระยะห่างของขอบในแม่พิมพ์กับข้อกำหนดเฉพาะของพุก หากชิ้นงานบางกว่า 120 มม. ให้ใช้พุกสองรู
จะเกิดอะไรขึ้นหากแม่เหล็กบนคลัตช์ยกอ่อนลง?
คลัตช์จะยังคงยึดพุกโดยอัตโนมัติ แต่ผู้ปฏิบัติงานจะต้องจับพุกให้เข้าที่ด้วยมือ ซึ่งจะเพิ่มเวลาในการตั้งค่าและสร้างอันตรายจากจุดหนีบ สามารถตรวจจับแม่เหล็กอ่อนได้ด้วยการทดสอบแรงดึงทุกสัปดาห์
เป็นไปได้ไหมที่จะยกชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่หนักกว่าพิกัดน้ำหนักของพุก?
ไม่ มันไม่ปลอดภัยและอาจจะทำให้พุกเสียหายได้ โหลดที่กำหนดรวมถึงปัจจัยด้านความปลอดภัยด้วย หากโรงงานจำเป็นต้องยกชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเกินพิกัดพุกเป็นประจำ โรงงานจะต้องเปลี่ยนไปใช้พุกที่ใหญ่ขึ้นหรือเพิ่มจุดยกมากขึ้น
อุปกรณ์ยกจำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือไม่?
ใช่. คลัตช์จำเป็นต้องทำความสะอาดทุกวัน ตรวจสอบแม่เหล็กทุกสัปดาห์ และตรวจสอบโครงสร้างทุกเดือน พุกต้องได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาก่อนที่จะเทลงในคอนกรีต
ฉันสามารถใช้พุกสองรูกับแผ่นผนังที่มีความหนาเต็มได้หรือไม่
ในทางเทคนิคแล้วใช่ แต่ไม่ใช่ทางเลือกที่ประหยัดที่สุด พุกสองรูออกแบบมาสำหรับชิ้นส่วนที่บาง บนแผงที่มีความหนาเต็ม พุกแข็งจะแข็งแรงขึ้นและราคาถูกลง
