Precast Concrete Hollow Core Slab: Sizes, Spans, Benefits & Production Guide

แผ่นพื้นกลวงแกนคอนกรีตสำเร็จรูปคืออะไร?

สำหรับโครงอาคารพักอาศัยสูง 12 ชั้นทั่วไป ระบบพื้นจะควบคุมกำหนดการก่อสร้างมากกว่าองค์ประกอบอื่นๆ เกือบทั้งหมด คำตอบโดยตรงที่นักออกแบบชิ้นส่วนสำเร็จรูปใช้คือ แผ่นคอนกรีตกลวงแกนสำเร็จรูป : แผ่นคอนกรีตอัดแรงที่ผลิตจากโรงงานซึ่งมีช่องว่างตามยาวต่อเนื่องมาถึงไซต์งานพร้อมที่จะยก มีความยาว 6 ถึง 12 ม. โดยไม่ต้องค้ำยันชั่วคราว และสร้างพื้นโครงสร้างที่ทนไฟได้ภายในไม่กี่วันแทนที่จะเป็นสัปดาห์

แผ่นพื้นแกนกลวงหรือที่รู้จักในชื่อแผ่นพื้นกลวงหรือแผ่นพื้นเป็นโมฆะ เป็นสมาชิกคอนกรีตสำเร็จรูปที่มีช่องว่างทรงกลมหรือทรงรีไหลผ่านความยาวเต็ม ช่องว่างจะขจัดคอนกรีตที่มีส่วนต้านทานการดัดงอเล็กน้อยใกล้กับแกนกลาง ดังนั้นแผ่นคอนกรีตจึงมีขนาดประมาณ เบากว่าแผ่นพื้นแข็งที่มีความลึกเท่ากันประมาณ 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ โดยยังคงรักษาความลึกเต็มที่เพื่อต้านทานการโค้งงอและแรงเฉือน

เคล็ดลับเชิงโครงสร้างกำลังอัดแน่น โรงงานจะขึงเกลียวลวด 7 เส้นที่มีความแข็งแรงสูงก่อนหล่อคอนกรีต จากนั้นจึงปล่อยหลังจากคอนกรีตแข็งตัวแล้วเท่านั้น เส้นที่ปล่อยออกมาจะทำให้ส่วนล่างของไม้กระดานถูกบีบอัดอย่างถาวร ซึ่งจำกัดการแตกร้าว และปล่อยให้ส่วนที่ค่อนข้างบางขยายระยะทาง ซึ่งปกติแล้วจะต้องอาศัยรูปแบบคานและแผ่นพื้นแบบหล่อในแหล่งกำเนิดที่ลึกกว่ามาก

สำหรับวิศวกร ผลลัพธ์ที่ได้คือพื้นที่มีตารางการรับน้ำหนักที่จัดทำเป็นเอกสาร ไม่มีสิ่งค้ำยันไซต์งาน และมีคานน้อยลง สำหรับผู้รับเหมา ผลลัพธ์ที่ได้คือพื้นที่ก่อสร้างที่ใหญ่ขึ้นต่อวัน ทีมงานในไซต์งานมีขนาดเล็กลง และคุณภาพที่ได้รับการควบคุมในโรงงาน แทนที่จะขึ้นอยู่กับสภาพอากาศและแรงงานในไซต์งาน

ขนาดมาตรฐาน ช่วง และประสิทธิภาพการโหลดโดยทั่วไป

แผ่นพื้นแกนกลวงผลิตขึ้นในชุดมาตรฐาน ดังนั้นโรงงานส่วนใหญ่จึงเผยแพร่ตารางการขยายและโหลดสำหรับแต่ละความลึก ช่วงด้านล่างนี้สะท้อนถึงการปฏิบัติงานแบบหล่อสำเร็จรูประดับสากลทั่วไป คุณสมบัติส่วนสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะควรได้รับการยืนยันด้วยข้อมูลทางเทคนิคของผู้ผลิตเสมอ

ความลึกที่พบบ่อยที่สุดสำหรับงานที่อยู่อาศัยและสำนักงานคือ 200 มม. ซึ่งเสริมด้วยท็อปปิ้ง 50 มม. รับน้ำหนักจริงทั่วไป 2 ถึง 5 kN/m2 เหนือช่วงใส 7 ถึง 9 ม. ได้อย่างสะดวกสบาย ไม้กระดานแผ่นเดียวกว้าง 1200 มม. ยาว 10 ม. ครอบคลุมพื้นที่ 12 ตร.ม. ดังนั้นพื้นอพาร์ทเมนต์ทั่วไปจึงประกอบโดยใช้ไม้กระดานประมาณ 12 แผ่นเท่านั้น ไม้กระดานที่ลึกกว่า 300 ถึง 320 มม. สงวนไว้สำหรับลานจอดรถและพื้นอุตสาหกรรม ซึ่งการบรรทุกหนักกว่าและตะแกรงเสากว้างกว่า

ออกแบบจากข้อมูลส่วนของผู้ผลิตเองเสมอ รูปแบบของเกลียว ความแข็งแรงของคอนกรีต และระดับแรงอัด จะเปลี่ยนการรับน้ำหนักที่อนุญาตมากกว่าความลึกที่ระบุเพียงอย่างเดียว

วิธีการผลิตแผ่นพื้นแกนกลวง

ไม้กระดานแกนกลวงผลิตขึ้นบนเตียงอัดแรงเส้นยาวซึ่งโดยทั่วไปจะมีความยาว 100 ถึง 200 เมตร กระบวนการนี้เป็นกระบวนการต่อเนื่อง ใช้กลไกสูงและทำซ้ำสองหรือสามครั้งต่อสัปดาห์ต่อเตียงในโรงงานส่วนใหญ่

1. การตึงเกลียว ลวดอัดแรงลวดเจ็ดเส้นจะถูกดึงไปยังแรงดันที่ระบุที่ปลายทั้งสองของเตียง เส้นตึงจะสร้างแรงอัดที่ทำให้ไม้กระดานสำเร็จรูปมีความสามารถในการขยายได้
2. การตั้งราวกั้นข้างเตียงและตัวสร้างโปรไฟล์ รูปแบบขอบจะจัดชิดกับความลึกและความกว้างของแผ่นคอนกรีตที่ต้องการ และยึดไว้กับเตียงเหล็ก ต้นไม้สมัยใหม่ส่วนใหญ่จะยึดรางเหล่านี้ด้วยแบบหล่อแม่เหล็ก เช่น กล่องแม่เหล็กสแตนเลส ซัพพลายเออร์กล่องแม่เหล็กสแตนเลสแบบกำหนดเองโรงงาน OEM / ODM - Ningbo Wewin ในฐานะที่เป็นซัพพลายเออร์กล่องแม่เหล็กแม่เหล็กสแตนเลส OEM / ODM ของจีนและโรงงานกล่องแม่เหล็กสแตนเลส Ningbo Wewin Magnetics Co. , Ltd spe... ดูผลิตภัณฑ์ → เนื่องจากแม่เหล็กทำให้สามารถเปลี่ยนตำแหน่งรางได้โดยไม่ต้องเจาะ เชื่อม หรือขันน็อต
3. กำลังหล่อ เครื่องสลิปฟอร์มหรือเครื่องอัดรีดจะเคลื่อนที่ไปตามความยาวของเตียง โดยวางส่วนผสมคอนกรีตที่มีจุดตกต่ำและก่อให้เกิดช่องว่างในการผ่านครั้งเดียว การดำเนินการต่อเนื่องและสามารถหล่อเตียงเต็มได้ภายในเวลาไม่กี่ชั่วโมง
4. การบ่ม คอนกรีตถูกคลุมหรืออบด้วยความร้อนจนกว่าจะถึงค่ากำลังการถ่ายเทที่ต้องการ โดยทั่วไปข้ามคืน
5. การตัดและการกักขัง ไม้กระดานถูกตัดให้ได้ความยาวที่แน่นอนด้วยใบมีดเพชรในขณะที่เส้นใยยังคงได้รับแรงตึง จากนั้นเส้นใยจะค่อยๆ คลายออกที่ปลายเพื่อให้แรงอัดส่งเข้าสู่คอนกรีต
6. การตกแต่งขอบและการควบคุมคุณภาพ มีการตรวจสอบการลบมุม รายละเอียดขอบ และข้อบกพร่องของพื้นผิว มีการซ่อมแซมเล็กน้อยหากจำเป็น และไม้กระดานจะถูกเก็บไว้บนที่รองรับไม้จนกว่าจะส่งมอบ

ในขั้นตอนนี้จะมีการตัดสินใจรายละเอียดด้านคุณภาพหลายประการ แผ่นปิดคอนกรีตที่สม่ำเสมอเหนือเกลียวควบคุมการทนไฟ ในขณะที่ขอบเรียบและการลบมุมจะช่วยลดปริมาณยาแนวและการฉาบปูนที่จำเป็นในไซต์งาน ผู้ผลิตหลายรายดำเนินธุรกิจก chamfer คอนกรีตสำเร็จรูป ตามแนวด้านล่างเพื่อให้ soffits ที่เสร็จแล้วดูสม่ำเสมอโดยไม่ต้องเจียรมือราคาแพง

การยึดรางแม่เหล็กด้านข้างยังให้ประโยชน์ในการวางแผนการผลิตอีกด้วย เนื่องจากแม่เหล็กจะคลายออกด้วยการใช้คันโยกและยึดติดกับส่วนที่สะอาดของเตียงเหล็ก จึงทำให้แบบหล่อแม่เหล็กแบบเดียวกันสามารถรีเซ็ตสำหรับความลึกของแผ่นพื้นที่แตกต่างกันได้ภายในไม่กี่นาที ที่ การนำแม่เหล็กชัตเตอร์กลับมาใช้ซ้ำได้จะเป็นประโยชน์ต่อการผลิตคอนกรีต โดยตรงโดยการตัดแรงงานในการติดตั้งและทำให้สายการผลิตมีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะรองรับความลึกของแผ่นคอนกรีตหลายแผ่นในสัปดาห์เดียวกัน

ประโยชน์ด้านโครงสร้างและประสิทธิภาพ

ช่วงยาวและเค้าโครงที่ไม่มีคอลัมน์

ไม้กระดานแกนกลวงขนาด 200 มม. ครอบคลุมพื้นที่ 7 ถึง 9 ม. ภายใต้การรับน้ำหนักของพื้นทั่วไป และส่วน 400 มม. มีความยาวได้ถึง 16 ถึง 20 ม. ช่วงดังกล่าวช่วยให้สถาปนิกเป็นอิสระจากตารางเสาที่แน่นหนา ลดจำนวนฐานราก และลดความลึกของโครงสร้างโดยรวมของอาคารลงเมื่อเทียบกับแผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กทั่วไปที่มีช่วงช่วงสั้นกว่า

ทนไฟ

คอนกรีตอัดแรงยังคงความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่อุณหภูมิสูงได้ดีกว่าคอนกรีตเสริมเหล็กธรรมดามาก เนื่องจากหน้าแปลนด้านล่างที่ถูกบีบอัดช่วยรักษารอยแตกร้าวให้แน่น และคอนกรีตที่ปกคลุมหนาแน่นจะป้องกันเส้นใย โดยทั่วไปแผ่นกระดานขนาด 200 มม. จะใช้เวลา 60 ถึง 90 นาที ในขณะที่ส่วนที่ลึกกว่าพร้อมส่วนคลุมที่เพิ่มขึ้นและมวลรวมที่เลือกจะใช้เวลาถึง 120 นาทีขึ้นไป ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการแยกกันไฟสำหรับที่พักอาศัยและเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่

มวลความร้อนและการแยกเสียง

มวลคอนกรีตจะบัฟเฟอร์การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในแต่ละวัน ช่วยลดภาระการทำความเย็นสูงสุดในชั้นบนของอาคารสำนักงาน ในโครงการที่พักอาศัย ไม้กระดานขนาด 200 มม. พร้อมท็อปปิ้ง 50 มม. จะให้ฉนวนกันเสียงในอากาศโดยทั่วไปในช่วง 52 ถึง 57 เดซิเบล ซึ่งแข็งแรงเพียงพอสำหรับผนังระหว่างอพาร์ทเมนต์และทางเดินเมื่อมีการปิดผนึกทางเดินขนาบข้างอย่างเหมาะสม

ความเร็วและประสิทธิภาพของไซต์

พื้นแกนกลวงสำเร็จรูปถูกสร้างขึ้นเร็วกว่าแผ่นคอนกรีตแบบหล่อในแหล่งกำเนิดหลายเท่า ไม่ต้องประกอบแบบหล่อ ไม่ต้องรอ ไม่ต้องใช้วงจรการบ่มคอนกรีตนาน และไม่มีลำดับการเทคอนกรีตขึ้นอยู่กับสภาพอากาศ ทีมงานติดตั้งขนาดเล็กจะวาง จัดเรียง และต่อพื้นที่ว่างบนพื้นทั้งหมด และมักจะสามารถบรรทุกดาดฟ้าได้ภายในไม่กี่วันหลังการติดตั้ง

การใช้วัสดุอย่างยั่งยืน

• คอนกรีตน้อยกว่าแผ่นพื้นแข็งที่มีความลึกเท่ากัน 30-40%
• เส้นที่มีความแข็งแรงสูงทำให้สามารถดัดงอได้มากขึ้นต่อเหล็กหนึ่งกิโลกรัม
• เศษซากจากโรงงาน น้ำ และเศษคอนกรีตจะถูกรีไซเคิลบนเตียงหล่อ
• น้ำหนักตัวเองที่ลดลงช่วยลดการปล่อยก๊าซจากการขนส่งต่อตารางเมตรของพื้น

การใช้งานทั่วไป

การรวมกันของช่วงยาว อัตราการยิงสูง และการก่อสร้างที่รวดเร็วทำให้แกนกลวงเป็นระบบพื้นเริ่มต้นสำหรับอาคารประเภทต่างๆ:

• ที่อยู่อาศัยหลายชั้น อพาร์ตเมนต์ บ้านพักนักเรียน และโรงแรมที่แผ่นพื้นซ้ำทุกระดับและความเร็วเป็นสิ่งสำคัญ
• สำนักงานและอาคารมิกซ์ยูส การตกแต่งภายในแบบไม่มีเสา โซฟาเรียบสำหรับการบริการ และความสูงของชั้นที่มีประสิทธิภาพ
• โครงสร้างที่จอดรถ การบรรทุกจุดที่หนักและตะแกรงทางลาดกว้างสามารถจัดการได้อย่างง่ายดายด้วยไม้กระดานขนาด 300-320 มม.
• โรงเรียนและโรงพยาบาล การสั่นสะเทือนต่ำ โปรแกรมที่รวดเร็ว และการแยกเสียงที่ดีเยี่ยม
• พื้นและหลังคาอุตสาหกรรมและร้านค้าปลีก พื้นที่ต่อเนื่องยาวนานพร้อมพื้นผิวที่ทนทานและบำรุงรักษาต่ำ
• สะพาน. ไม้กระดานแกนกลวงอัดแรงสร้างดาดฟ้าช่วงสั้นถึงขนาดกลางโดยมีการผิดพลาดน้อยที่สุด

การยก การจัดการ และการติดตั้ง

การติดตั้งเริ่มต้นด้วยการยก ไม้กระดานถูกหล่อด้วยพุกที่ทำขึ้นโดยเฉพาะในตำแหน่งที่ออกแบบไว้ และทีมงานเครนจะเชื่อมต่อตะขอเข้ากับจุดเฉพาะ สมอก่อสร้าง โยนเข้าไปในไม้กระดาน พุกที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะนั้นเร็วกว่าและปลอดภัยกว่าสลิงลวดพันรอบลำตัว เนื่องจากมีการเชื่อมต่อที่ปลายแผ่นพื้น รับน้ำหนักไปในทิศทางที่พุกได้รับการออกแบบไว้ และสามารถปลดตะขอออกจากพื้นได้หลังจากนั่งกระดานแล้ว

ซัพพลายเออร์สมอติดตั้งแบบกำหนดเอง, โรงงาน OEM / ODM - Ningbo Wewin Magnetics Co., เนื่องจากซัพพลายเออร์จีน OEM/ODM Erection Anchor และโรงงาน Erection Anchor Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd มีความเชี่ยวชาญใน Erection Anc... ดูผลิตภัณฑ์ →

1. แบริ่ง. ไม้กระดานต้องวางอยู่บนระยะห่างอย่างน้อย 75 ถึง 100 มม. โดยปกติจะอยู่บนผนังอิฐ ผนังคอนกรีต หรือมุมชั้นวางเหล็ก
2. การจัดตำแหน่ง ไม้กระดานจะถูกวางเคียงข้างกัน โดยมีการตรวจสอบข้อต่อกับแนวสำรวจก่อนที่จะยกไม้กระดานต่อไป
3. การอัดฉีดร่วมกัน ข้อต่อตามยาวระหว่างแผ่นไม้จะเต็มไปด้วยยาแนวซีเมนต์ที่ไหลได้เพื่อถ่ายเทแรงเฉือนระหว่างยูนิตที่อยู่ติดกัน
4. การเติมโครงสร้าง เมื่อพื้นต้องทำหน้าที่เป็นไดอะแฟรม จะมีการหล่อแผ่นเสริมหนา 50 ถึง 75 มม. ทั่วทั้งกระดานและผูกติดกับผนังและแกนโดยรอบ
5. การเชื่อมต่อแบบเฉือนและแบบผูก การเสริมแรงที่ส่วนด้านบน หรือการหล่อที่ตลับลูกปืน จะช่วยกระจายแรงลมและแผ่นดินไหวไปยังองค์ประกอบต้านทานโหลดด้านข้าง

ข้อต่อยาแนวและการเสริมหน้าทำให้พื้นเสร็จสมบูรณ์ทำหน้าที่เป็นไดอะแฟรมแข็ง นั่นคือสิ่งที่ส่งผ่านลมและแรงแผ่นดินไหวจากส่วนหน้าอาคารไปยังแกนกลางและผนังรับแรงเฉือน ดังนั้นรายละเอียดการเชื่อมต่อจึงมีความสำคัญพอๆ กับความสามารถทางโครงสร้างของไม้กระดาน

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญ

การเปิดและการปิดกั้น

การเจาะบริการขนาดเล็กสำหรับท่อประปาและท่อไฟฟ้าสามารถเจาะเข้าไปในโซนเว็บระหว่างช่องว่างโดยไม่ต้องสัมผัสกับเกลียวอัดแรง ช่องเปิดที่ใหญ่ขึ้นจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบจากวิศวกร เนื่องจากการตัดเกลียวในบริเวณแรงดึงจะช่วยขจัดแรงอัดที่ทำให้ไม้กระดานไม่แตกร้าว กฎทั่วไปคือการกันรูให้ห่างจากหน้าแปลนด้านล่าง และจัดวางช่องเปิดใดๆ ที่ใหญ่กว่าความกว้างโดยประมาณของช่องว่างหนึ่งช่อง

รายการที่ฝังและการยึดแบบหล่อ

แผ่น เดือย ปลอกยก และช่องหล่อเข้า ล้วนอยู่ในตำแหน่งระหว่างการหล่อ ใส่แม่เหล็ก ซึ่งกดสิ่งของลงบนพื้นผิวแบบหล่อและยึดให้อยู่กับที่ขณะวางคอนกรีต เนื่องจากแม่เหล็กเม็ดมีดจะติดโดยตรงกับฐานเหล็กหรือรางด้านข้างด้วยแม่เหล็ก การเปลี่ยนตำแหน่งแบตเตอรี่ของเม็ดมีดสำหรับรอบการผลิตถัดไปจึงใช้เวลาไม่กี่นาที แทนที่จะใช้เวลาในการขันสลักและการวัดใหม่เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง ผู้ระบุที่ต้องการทราบว่าสามารถวางอุปกรณ์ยึดเหล่านี้ไว้ที่ใดควรตรวจสอบวิธีการ ใส่แม่เหล็ก are used in precast concrete production ก่อนจะเขียนแบบของร้านให้เสร็จ

ซัพพลายเออร์แม่เหล็กแทรกแบบกำหนดเอง, โรงงาน OEM / ODM - Ningbo Wewin Magnetics Co., L ในฐานะที่เป็นซัพพลายเออร์แม่เหล็กแทรก OEM / ODM ของจีนและโรงงานแม่เหล็กแทรก Ningbo Wewin Magnetics Co. , Ltd เชี่ยวชาญในการแทรกแม่เหล็กแบบกำหนดเอง... ดูผลิตภัณฑ์ →

ความหนาของท็อปปิ้งและพฤติกรรมของไดอะแฟรม

Where a structural topping is used, 50 mm is the practical minimum for crack control, and 75 mm is common for car parks and other heavy-loading areas. The topping must be reinforced with welded mesh tied into the walls and any perimeter edge beams, and it must be placed within a few days of erection so the planks do not deflect under construction loads before they are permanently joined.

Factory tolerances

Typical factory tolerances for hollow core planks are around plus or minus 10 mm on length, plus or minus 5 mm on width and depth, and an allowance of 10 to 15 mm for prestress camber. Checking these values against the design assumptions early in the project avoids site problems with bearing seats and topping thickness.

Frequently Asked Questions

What is the most common depth for a precast concrete hollow core slab?

The 200 mm depth is the most common for residential and office floors. Lighter 150 to 180 mm planks are used in low-rise housing, while 250, 300, 320, and 400 mm sections are specified for parking decks, industrial floors, and long-span commercial projects where heavier loads or wider column grids are present.

How far can a hollow core slab span?

In normal building work, hollow core planks span 4 to 12 m. With a 400 mm deep section, a high strand count, and a modest live load, spans of 16 to 20 m are achievable. The governing factors are the self-weight and the available prestressing force, so the producer's span tables must be used for the specific section and load case.

Does a hollow core floor need a structural topping?

Not always. Roof decks and some light-duty floors are completed without a topping, with only the joints grouted. A 50 to 75 mm reinforced topping is added when the floor must act as a diaphragm for lateral loads, when the finished surface needs to be perfectly level, or when point loads and partitions require additional load distribution.

What fire resistance can a hollow core slab achieve?

Typical 200 mm planks provide 60 to 90 minutes of fire resistance, and deeper sections with increased concrete cover and appropriate aggregate reach 120 minutes or more. Because prestressed concrete holds cracks closed under fire exposure, it behaves more predictably than conventionally reinforced slabs of similar thickness. Always confirm the rating from the producer's certified section data.

Can holes be cut in hollow core slabs on site?

Yes, but only in the web zones between the voids. Small service holes for pipes and conduit are cored without incident, provided the operator knows where the prestressing strands are located. Any cut that removes or damages a strand, or any opening larger than about the width of one void, must be checked by the structural engineer before drilling begins.

Why are hollow core slabs prestressed?

Prestressing puts the bottom of the slab into permanent compression for its entire service life. That compression keeps flexural cracks closed, reduces deflections, and allows a much thinner section to span distances that would otherwise require a deeper or heavily reinforced slab. The result is a lighter, faster, and more durable floor system at a lower installed cost.

Choosing a Hollow Core Slab Producer: What to Check

When procurement starts, the production method matters as much as the price list. A plant that controls its casting geometry and formwork alignment will deliver planks with consistent cover, clean edges, and reliable camber, which makes site erection far smoother. Review the following points before placing an order:

• Section data and load charts. The producer should provide span-load tables for each depth, including fire ratings and topping options.
• Concrete strength and cover control. Ask how the plant verifies strand position and concrete cover on every bed.
• Magnetic formwork accuracy. Plants that use magnetic side rails and inserts can change production setups quickly and hold tighter tolerances across repeated pours.
• Lifting and handling provisions. Confirm that approved anchors are cast in and that the lift points suit your crane and site sequence.
• Delivery capacity and storage. A reliable delivery schedule protects the erection programme, and proper storage on timber supports prevents cracks before the planks reach the crane.
• Finish quality. Straight bottom arrises, clean chamfers, and uniform soffits reduce finishing work and improve the appearance of exposed concrete ceilings.

In practice, plants that combine magnetic formwork systems for side rails, lifting anchors, and inserts deliver tighter tolerances, faster changeovers, and fewer site surprises. Specify hollow core slabs for the speed and the long-span performance, use the producer's data for the design, and check the production line details before you sign the order.