แผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปแกนกลวงเป็นแผ่นพื้นและหลังคาหล่อจากโรงงานซึ่งมีช่องว่างตามยาวต่อเนื่องผ่านความลึก โดยทั่วไปจะลดน้ำหนักแผงโดย 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับแผ่นพื้นแข็งที่มีความหนาเท่ากันแต่ยังคงความแข็งแรงในการดัดงอที่เทียบเคียงได้ แผงเหล่านี้อัดแน่นด้วยเส้นเหล็กแรงดึงสูงในระหว่างการผลิต บ่มภายใต้สภาวะควบคุม และจัดส่งพร้อมติดตั้ง ทำให้โครงสร้างสามารถบรรลุช่วงที่ชัดเจนของ 6 ถึง 18 เมตร โดยไม่มีการสนับสนุนระดับกลาง สำหรับผู้สร้างที่ประเมินระบบพื้นสำหรับคลังสินค้า โครงสร้างที่จอดรถ อาคารที่พักอาศัย หรืออาคารพาณิชย์ แผ่นพื้นกลวงมีการผสมผสานระหว่างความเร็ว ประสิทธิภาพของโครงสร้าง และการควบคุมต้นทุนซึ่งคอนกรีตหล่อแบบหล่อในที่ไม่ค่อยตรงกัน
อะไรทำให้แผ่นพื้นแกนกลวงแตกต่างจากแผงสำเร็จรูปที่เป็นของแข็ง
คุณลักษณะที่กำหนดของแผ่นพื้นแกนกลวงคือชุดของช่องว่างรูปทรงกลม วงรี หรือทรงหยดน้ำ ซึ่งขยายความยาวเต็มของแผง แกนเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นในระหว่างการอัดขึ้นรูปหรือการหล่อแบบสลิปโดยใช้ตัวสร้างแกนกลวงที่ถูกดึงออกมาเป็นชุดคอนกรีต โดยเหลือช่องที่ต่อเนื่องไว้ แผงแกนกลวงมาตรฐานที่มีความหนา 200 มม. อาจมีแกน 5-7 แกน แต่ละแกนมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 150 มม. ขจัดปริมาณคอนกรีตที่มีนัยสำคัญที่อาจเพิ่มน้ำหนักตายโดยไม่ส่งผลต่อความสามารถในการดัดงออย่างมีนัยสำคัญ
เนื่องจากแกนอยู่ในตำแหน่งในบริเวณแกนกลางของแผงซึ่งคอนกรีตมีส่วนช่วยในการต้านทานการดัดงอน้อยที่สุด การถอดวัสดุนี้ออกจึงมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของโครงสร้างน้อยที่สุด เส้นลวดอัดแรงซึ่งโดยปกติจะเป็นเกลียวลวดเจ็ดเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 9.5 มม. ถึง 15.2 มม. จะถูกวางไว้ที่หน้าแปลนด้านล่างซึ่งมีแรงดึงสูงสุดระหว่างการโหลดบริการ การรวมกันของหน้าตัดที่เป็นโมฆะและเหล็กอัดแรงที่วางอย่างมีกลยุทธ์นี้เป็นสิ่งที่ช่วยให้แผ่นพื้นแกนกลวงสามารถขยายระยะทางไกลได้ในขณะที่ใช้วัสดุน้อยกว่าแผ่นพื้นแข็งที่เทียบเท่ากัน
| ความหนาของพื้น | น้ำหนักแกนกลวง | น้ำหนักแผ่นแข็ง | การลดน้ำหนัก |
|---|---|---|---|
| 150มม | 220 กก./ตร.ม | 360 กก./ตรม | 39 เปอร์เซ็นต์ |
| 200มม | 280กก./ตรม | 480กก./ตรม | 42 เปอร์เซ็นต์ |
| 300มม | 380กก./ตรม | 720กก./ตรม | 47 เปอร์เซ็นต์ |
| 400มม | 490กก./ตรม | 960 กก./ตรม | 49 เปอร์เซ็นต์ |
กระบวนการผลิตตั้งแต่เตียงหล่อไปจนถึงแผงสำเร็จรูป
แผ่นพื้นแกนกลวงผลิตขึ้นบนเตียงหล่อแบบยาว ซึ่งมักจะมีความยาว 100 ถึง 150 เมตร โดยใช้วิธีอัดขึ้นรูปแบบหล่อแห้งหรือแบบหล่อแบบเปียก ในการอัดรีด เครื่องจักรจะเคลื่อนที่ไปตามเบดโดยวางคอนกรีตที่มีส่วนต่ำมากไว้รอบท่อที่ขึ้นรูปแกน ขณะเดียวกันก็บดอัดคอนกรีตด้วยการสั่นสะเทือนและสว่าน การขึ้นรูปลื่นใช้ส่วนผสมที่เปียกกว่าเล็กน้อยและแกนพองหรือแข็งซึ่งจะถูกแยกออกมาเมื่อเครื่องจักรก้าวหน้า ทั้งสองวิธีจะสร้างแผงต่อเนื่องซึ่งต่อมาจะถูกตัดตามความยาวที่ต้องการโดยใช้เลื่อยเพชรเมื่อคอนกรีตมีกำลังเพียงพอ
ลำดับการอัดแรงและแรงตึง
ก่อนที่จะวางคอนกรีต เส้นอัดแรงจะถูกร้อยเกลียวตามความยาวเต็มของฐานหล่อและปรับแรงตึงโดยใช้แม่แรงไฮดรอลิกเพื่อให้มีแรงโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 100 ถึง 200 กิโลนิวตันต่อเส้น ขึ้นอยู่กับขนาดของเส้นเกลียวและข้อกำหนดการออกแบบ เส้นใยยังคงอยู่ภายใต้แรงตึงในขณะที่คอนกรีตถูกหล่อและบ่ม เมื่อคอนกรีตมีกำลังในการปลดปล่อยประมาณประมาณ 28 ถึง 35 เมกะปาสคาล โดยปกติภายใน 12 ถึง 18 ชั่วโมงเมื่อใช้การบ่มด้วยไอน้ำ เส้นเกลียวจะถูกตัดหรือปล่อย สิ่งนี้จะถ่ายโอนแรงตึงเข้าไปในคอนกรีต ทำให้เกิดแรงอัดภายในที่ตอบโต้แรงดึงที่เกิดจากภาระบริการ
การดำเนินการบ่มและตัด
ห้องอบไอน้ำหรือฝาครอบที่ให้ความร้อนจะช่วยเพิ่มความแข็งแรง เพื่อให้เตียงหล่อสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้ในแต่ละวัน หลังจากการปลดเกลียว แผงจะถูกตัดตามความยาวและความกว้างที่ระบุ โดยมีการเพิ่มรอยบาก รู และการลบมุมในขั้นตอนนี้ ไม่ว่าจะโดยการตัดด้วยเลื่อยหรือโดยการแทรกบล็อคเอาท์ก่อนการหล่อ การตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ ณ จุดนี้ ได้แก่ การวัดมุมแคมเบอร์ การตรวจสอบพื้นผิว และการตรวจสอบมิติกับแบบร่างของโครงการ ก่อนที่แผงจะย้ายไปที่ลานจัดเก็บเพื่อบรรทุก
ข้อมูลอ้างอิงช่วงและความจุโหลด
ความสามารถในการขยายเป็นปัจจัยในการเลือกที่สำคัญที่สุดสำหรับแผ่นพื้นแกนกลวง และขึ้นอยู่กับความลึกของแผ่นพื้น รูปแบบของเกลียว ความแข็งแรงของคอนกรีต และการรับน้ำหนักที่ใช้ ตัวเลขต่อไปนี้แสดงถึงความจุที่เผยแพร่โดยทั่วไปสำหรับส่วนแกนกลวงมาตรฐานที่ใช้ในการใช้งานบนพื้นโดยมีภาระซ้อนทับในช่วงปกติสำหรับการเข้าพักในสำนักงานและที่อยู่อาศัย
| ความลึกของพื้น | จำนวนเส้น | ช่วงสูงสุด | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|
| 150มม | 4 เส้น | 6.5 ม | พื้นที่อยู่อาศัย |
| 200มม | 6 เส้น | 8.8 ม | พื้นสำนักงาน |
| 250มม | 8 เส้น | 11.2 ม | ร้านค้าปลีกและลานจอดรถ |
| 320มม | 10 เส้น | 14.6 ม | หลังคาโกดังทรงยาว |
| 400มม | 12 เส้น | 18.0 ม | โครงสร้างอุตสาหกรรม |
ตัวเลขเหล่านี้ควรถือเป็นจุดเริ่มต้นอ้างอิง เนื่องจากพิกัดช่วงจริงขึ้นอยู่กับรูปทรงของส่วนเฉพาะของผู้ผลิต กำลังอัดคอนกรีตที่ใช้ (โดยทั่วไปคือ 40 ถึง 50 MPa สำหรับการผลิตแกนกลวง) และขีดจำกัดการโก่งตัวที่จำเป็นสำหรับการใช้งาน ผู้ผลิตหลายรายเผยแพร่ตารางช่วงโหลดโดยละเอียดซึ่งพิจารณาทั้งการรวมเดดโหลดและโหลดที่ใช้งานจริงแยกกัน และผู้ออกแบบโครงสร้างมักจะตรวจสอบการโก่งตัวภายใต้เงื่อนไขความสามารถในการให้บริการ นอกเหนือจากการตรวจสอบความจุโมเมนต์สูงสุด
ลำดับการติดตั้งบนเว็บไซต์
แผงแกนกลวงมาถึงไซต์งานที่ได้รับการบ่มแล้วและพร้อมสำหรับการวางตำแหน่ง ซึ่งเป็นหนึ่งในเหตุผลหลักที่โครงการเลือกระบบนี้มากกว่าทางเลือกแบบหล่อแบบแทนที่ ทีมงานก่อสร้างทั่วไปสามารถอยู่ระหว่าง 300 และ 500 ตารางเมตร ม ของพื้นต่อวันขึ้นอยู่กับความสามารถของเครน ขนาดแผง และเงื่อนไขการเข้าถึงไซต์
- ตรวจสอบว่าพื้นผิวตลับลูกปืนอยู่ในแนวระดับและอยู่ในระดับความสูงที่ถูกต้อง โดยมีการส่องแสงตามความจำเป็นเพื่อรักษาตลับลูกปืนของแผงให้สม่ำเสมอ
- ยกแผงโดยใช้ห่วงยกหรืออุปกรณ์ยกเกลียวที่หล่อเข้ากับปลายแผง เพื่อรักษามุมการยึดที่เหมาะสม
- ติดตั้งแผงไว้บนแถบแบริ่ง ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นแผ่นนีโอพรีนหรือแผ่นยางที่คล้ายกัน โดยมีความยาวแบริ่งสม่ำเสมอที่ปลายแต่ละด้าน
- จัดแนวขอบแผงและปรับระยะห่างก่อนที่จะยาแนวร่องสลักตามยาวระหว่างแผงที่อยู่ติดกัน
- วางการเสริมแรงในร่องสลักตามที่ต้องการ และเทยาแนวเพื่อยึดแผงที่อยู่ติดกันให้เป็นไดอะแฟรมต่อเนื่อง
- ติดตั้งส่วนเสริมโครงสร้างหากระบุไว้ โดยทั่วไปคอนกรีตเสริมเหล็ก 50 ถึง 75 มม. เพื่อปรับระดับพื้นผิวและปรับปรุงการทำงานของไดอะแฟรม
- การเชื่อมต่อที่สมบูรณ์ที่คานปริมณฑลและผนังรับแรงเฉือนตามแบบโครงสร้างของโครงการ
ความยาวของตลับลูกปืนถือเป็นรายละเอียดที่สำคัญซึ่งมักถูกประเมินต่ำเกินไป รหัสส่วนใหญ่ต้องการความยาวตลับลูกปืนขั้นต่ำ 75มม สำหรับแผ่นพื้นแกนกลวงบนฐานรองรับเหล็กหรือคอนกรีต แม้ว่านักออกแบบหลายคนจะระบุขนาด 100 มม. ขึ้นไปเพื่อเพิ่มระยะขอบด้านความปลอดภัยและความทนทาน แบริ่งที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการแตกร้าวหรือการหลุดเป็นชิ้นเฉพาะที่ปลายแผง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแผงประสบกับการเติบโตของแคมเบอร์หรือการเคลื่อนที่เนื่องจากความร้อนหลังการติดตั้ง
อุปกรณ์เสริมคอนกรีตสำเร็จรูป ใช้กับระบบแกนกลวง
ระบบพื้นแกนกลวงไม่ค่อยเป็นเพียงแผ่นคอนกรีตและยาแนวเท่านั้น การติดตั้งที่สมบูรณ์นั้นขึ้นอยู่กับอุปกรณ์เสริมคอนกรีตสำเร็จรูปหลายประเภทที่รองรับการเชื่อมต่อ การป้องกันสภาพอากาศ การรองรับ และรายละเอียดการตกแต่ง การเลือกอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อทั้งความเร็วในการติดตั้งและประสิทธิภาพในระยะยาวของการประกอบพื้นหรือหลังคา
แผ่นแบริ่งและแถบรองรับ
แผ่นแบริ่งตั้งอยู่ระหว่างด้านล่างของแผ่นพื้นแกนกลวงกับคานรองรับ ผนัง หรือขอบ แถบยางเหล่านี้ มักทำจากนีโอพรีน กระจายโหลดปฏิกิริยาได้เท่าๆ กัน และรองรับการหมุนและการเคลื่อนไหวเล็กน้อยโดยไม่ต้องถ่ายโอนจุดโหลดลงในคอนกรีต ความหนามาตรฐานมีตั้งแต่ 3 มม. ถึง 10 มม. โดยเลือกระดับความแข็งตามความเค้นของตลับลูกปืนที่คาดหวัง
ฮาร์ดแวร์การยกและการติดตั้ง
ห่วงยก ตัวยกเกลียว และพุกยกแบบฝังจะถูกหล่อลงในแผงระหว่างการผลิตเพื่อให้สามารถจัดการเครนได้อย่างปลอดภัย หลังจากการติดตั้ง ช่องพุกแบบฝังมักจะเต็มไปด้วยยาแนวที่ไม่หดตัวเพื่อรักษาพื้นผิวเรียบ นอกจากนี้ รูปทรงขอบและฝาปิดยังใช้ในระหว่างการผลิตเพื่อปิดแกนกลวงที่ปลายแผง ป้องกันไม่ให้คอนกรีตหรือยาแนวเข้าไปในช่องว่างระหว่างการวางท็อปปิ้ง
วัสดุอุดรอยต่อและวัสดุยาแนว
ยาแนวรูกุญแจ โดยทั่วไปเป็นส่วนผสมซีเมนต์ไม่หดตัวหรือผสมโพลีเมอร์ เติมเต็มรอยต่อตามยาวระหว่างแผง และจำเป็นสำหรับการกระจายน้ำหนักไปยังยูนิตที่อยู่ติดกัน มีการใช้แท่งหนุนและสารเคลือบหลุมร่องฟันที่ข้อต่อปริมณฑลและข้อต่อขยาย เพื่อรักษาการทนทานต่อสภาพอากาศในขณะที่ปล่อยให้มีการเคลื่อนตัวด้วยความร้อน สำหรับการใช้งานบนหลังคา อุปกรณ์เสริมแบบกระพริบเพิ่มเติมและส่วนประกอบการระบายน้ำจะถูกรวมไว้ที่ขอบแผงและการเจาะทะลุ
| อุปกรณ์เสริม | ฟังก์ชั่น | วัสดุทั่วไป |
|---|---|---|
| แผ่นแบริ่ง | กระจายโหลดปฏิกิริยาที่จุดรองรับ | ยางนีโอพรีน |
| ฝาปิดท้าย | ปิดผนึกแกนกลวงที่ปลายแผง | พลาสติกหรือคอนกรีตสำเร็จรูป |
| ยาแนวรูกุญแจ | ประสานแผงที่อยู่ติดกันเพื่อการถ่ายโอนภาระ | ส่วนผสมซีเมนต์ไม่หดตัว |
| ยกพุก | ช่วยให้สามารถจัดการเครนระหว่างการก่อสร้างได้ | เหล็กมีความแข็งแรงสูง |
| น้ำยาซีลข้อต่อ | ขอบด้านนอกทนฝนและแดดและข้อต่อขยาย | โพลียูรีเทนหรือซิลิโคน |
การพิจารณาต้นทุนและเศรษฐศาสตร์โครงการ
โดยทั่วไปแผ่นพื้นแกนกลวงจะมีต้นทุนการติดตั้งต่ำกว่าพื้นคอนกรีตหล่อในระยะทางเกิน 6 เมตร สาเหตุหลักมาจากการลดแบบหล่อ การเสริมแรง และความต้องการแรงงานในไซต์งาน ต้นทุนวัสดุต่อตารางเมตรสำหรับแผงแกนกลวงมักจะเป็น ลดลง 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ กว่าแผ่นคอนกรีตแบบหล่อในที่ที่เทียบเท่ากัน เมื่อคำนึงถึงต้นทุนรวมของคอนกรีต แบบหล่อ การเสริมแรง และกำหนดการก่อสร้างเพิ่มเติมที่ระบบหล่อในที่ต้องการ
ต้นทุนการขนส่งกลายเป็นปัจจัยที่สำคัญสำหรับแผ่นพื้นแกนกลวงเนื่องจากความยาวและน้ำหนัก โดยโครงการส่วนใหญ่จำกัดระยะทางในการลากอย่างประหยัดที่ประมาณ 150 ถึง 250 กิโลเมตรจากโรงงานผลิต ก่อนที่ต้นทุนการขนส่งจะกัดกร่อนการประหยัดวัสดุ โครงการที่ตั้งอยู่ใกล้กับโรงงานสำเร็จรูปจะได้รับประโยชน์สูงสุดจากระบบนี้ ในขณะที่ไซต์งานที่อยู่ห่างไกลอาจต้องชั่งน้ำหนักแกนกลวงเทียบกับทางเลือกอื่นที่มีอยู่ในท้องถิ่น เช่น ตงไม้หรือพื้นเหล็กที่มีท็อปปิ้งคอนกรีต
กำหนดการผลกระทบ
เนื่องจากแผงแกนกลวงมาถึงการบ่มและพร้อมที่จะบรรทุก พื้นจึงสามารถเดินต่อไปได้ภายในไม่กี่ชั่วโมงหลังจากวาง ช่วยให้การค้าเริ่มทำงานในระดับที่ต่ำกว่าเกือบจะในทันที ตารางเวลาที่บีบอัดนี้มักถูกอ้างถึงเป็นตัวขับเคลื่อนหลักในการเลือกแกนกลวงเหนือระบบหล่อแบบฝังในอาคารหลายชั้น ซึ่งแต่ละรอบของชั้นที่บันทึกไว้จะแปลโดยตรงเป็นระยะเวลาโครงการโดยรวมที่ลดลงและต้นทุนทางการเงินที่ลดลงระหว่างการก่อสร้าง
การใช้งานทั่วไปในอาคารประเภทต่างๆ
แผ่นพื้นแกนกลวงถูกนำมาใช้กับอาคารหลายประเภท เนื่องจากระบบสามารถปรับให้เข้ากับแผ่นพื้นแบบซ้ำๆ และขนาดช่องมาตรฐานได้ดี ตารางด้านล่างสรุปว่าระบบนี้ถูกระบุบ่อยที่สุดที่ใดและเพราะเหตุใด
| ประเภทอาคาร | ความลึกของพื้นทั่วไป | ข้อได้เปรียบที่สำคัญ |
|---|---|---|
| อพาร์ทเมนต์ที่อยู่อาศัย | 150-200มม | มวลเสียงและการหมุนเวียนหน่วยอย่างรวดเร็ว |
| อาคารสำนักงาน | 200-250มม | ช่วงที่ชัดเจนยาวสำหรับแผนผังชั้นเปิด |
| โครงสร้างที่จอดรถ | 250-320มม | ความทนทานและการบำรุงรักษาน้อยที่สุด |
| คลังสินค้าและศูนย์โลจิสติกส์ | 300-400มม | ช่องกว้างสำหรับวางสิ่งของและอุปกรณ์ |
| สิ่งอำนวยความสะดวกห้องเย็น | 250-320มม | แกนสามารถใช้สำหรับการทำความร้อนแบบกระจายหรือท่อทำความเย็น |
แอปพลิเคชั่นหนึ่งที่ควรเน้นคือการใช้แกนกลวงเป็นช่องทางการบริการ ในบางโครงการ ท่อร้อยสายไฟฟ้า สายไฟแรงต่ำ หรือแม้แต่ท่อขนาดเล็กสำหรับระบบกระจายรังสีจะถูกส่งผ่านแกนก่อนที่จะอัดฉีดข้อต่อปลาย เปลี่ยนสิ่งที่อาจต้องเสียพื้นที่ว่างให้กลายเป็นโครงสร้างพื้นฐานของอาคารที่ใช้งานได้ แนวทางนี้ต้องการการประสานงานอย่างรอบคอบในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ เนื่องจากต้องมีการวางแผนจุดเข้าใช้งานหลักก่อนที่จะหล่อแผง
ทนไฟและสมรรถนะทางความร้อน
การทนไฟตามธรรมชาติของคอนกรีตถือเป็นหนึ่งในคุณประโยชน์โดยธรรมชาติของแผ่นพื้นแกนกลวง โดยแผงขนาด 200 มม. ทั่วไปมีระดับการทนไฟที่ 2 ชั่วโมงขึ้นไป โดยไม่ต้องกันไฟเพิ่มเติม ขึ้นอยู่กับการหุ้มคอนกรีตจนถึงเส้นอัดแรงและมาตรฐานการทดสอบเฉพาะที่ใช้ สิ่งนี้ทำให้ระบบแกนกลวงมีความน่าสนใจเป็นพิเศษสำหรับการแยกผู้เข้าพักในอาคารที่มีการใช้งานแบบผสมผสาน หรือจัดให้มีการแบ่งส่วนในโรงจอดรถด้านล่างพื้นที่ว่าง
แกนกลวงให้ความร้อนในระดับหนึ่งเมื่อเทียบกับแผ่นพื้นแข็งที่มีความหนาเท่ากัน เนื่องจากอากาศที่ติดอยู่ภายในช่องว่างมีค่าการนำความร้อนต่ำกว่าคอนกรีต อย่างไรก็ตาม แผ่นพื้นแกนกลวงเพียงอย่างเดียวไม่ค่อยตรงตามข้อกำหนดฉนวนซองจดหมายสมัยใหม่สำหรับการใช้งานหลังคาหรือผนังภายนอก ดังนั้น โดยทั่วไปแล้วจะจับคู่กับแผ่นฉนวนแข็ง แผ่นฉนวนหุ้ม หรือระบบแผงฉนวนเมื่อใช้ที่ซองอาคารมากกว่าในการใช้งานพื้นภายใน
การตรวจสอบคุณภาพก่อนยอมรับแผงที่จัดส่ง
การรับการตรวจสอบที่ไซต์งานช่วยตรวจจับปัญหาก่อนการติดตั้งแผงควบคุม ซึ่งเป็นช่วงที่การแก้ไขทำได้ง่ายกว่ามากและมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่ามาก รายการสำคัญที่ต้องตรวจสอบเมื่อมาถึง ได้แก่ ขนาดแผงโดยรวมเทียบกับแบบของร้านค้า แคมเบอร์อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่อนุญาต (โดยทั่วไปจำกัดไว้ที่ประมาณ 1 มม. ต่อเมตรของช่วงสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่) สภาพพื้นผิวไม่มีการแตกร้าวหรือรวงผึ้งอย่างมีนัยสำคัญ และการยืนยันว่าจุดยก การปิดกั้น และแผ่นฝังตรงกับข้อกำหนดของโครงการ
แคมเบอร์และดิฟเฟอเรนเชียล แคมเบอร์
แคมเบอร์ ซึ่งเป็นส่วนโค้งขึ้นเล็กน้อยซึ่งเป็นผลมาจากการอัดแรง เป็นเรื่องปกติและคาดหวังได้จากแผงแกนกลวง สิ่งที่สำคัญกว่าสำหรับการติดตั้งคือมุมโค้งที่แตกต่างกันระหว่างแผงที่อยู่ติดกัน เนื่องจากความแตกต่างขนาดใหญ่สามารถสร้างพื้นผิวขั้นบันไดที่ยากต่อการปรับระดับด้วยการเสริมหน้าเพียงอย่างเดียว โดยทั่วไปแล้วผู้ผลิตมุ่งหวังที่จะรักษามุมแคมเบอร์ส่วนต่างระหว่างแผงที่อยู่ติดกันไว้ภายใน 10 ถึง 15 มม สำหรับแผงที่มีความยาวเท่ากันและประวัติการโหลด
การจัดทำเอกสารและการตรวจสอบย้อนกลับ
โดยทั่วไปแต่ละแผงจะมีเครื่องหมายประจำตัวซึ่งระบุวันที่ผลิต การออกแบบแบบผสม และตำแหน่งในอาคาร ซึ่งควรตรงกับแบบก่อสร้าง การรักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับนี้จะช่วยลดความยุ่งยากในการแก้ไขปัญหาหากมีคำถามด้านประสิทธิภาพเกิดขึ้นหลังการติดตั้ง และสนับสนุนบันทึกที่สร้างขึ้นอย่างถูกต้องสำหรับการจัดการสิ่งอำนวยความสะดวก