Ningbo Wewin Magnet Co. , Ltd.

อะไรทำให้แผ่นพื้นแกนกลวงแตกต่างจากแผงสำเร็จรูปที่เป็นของแข็ง?

บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / อะไรทำให้แผ่นพื้นแกนกลวงแตกต่างจากแผงสำเร็จรูปที่เป็นของแข็ง?

อะไรทำให้แผ่นพื้นแกนกลวงแตกต่างจากแผงสำเร็จรูปที่เป็นของแข็ง?

คู่มือคอนกรีตสำเร็จรูป

แผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปแกนกลวงเป็นแผ่นพื้นและหลังคาหล่อจากโรงงานซึ่งมีช่องว่างตามยาวต่อเนื่องผ่านความลึก โดยทั่วไปจะลดน้ำหนักแผงโดย 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับแผ่นพื้นแข็งที่มีความหนาเท่ากันแต่ยังคงความแข็งแรงในการดัดงอที่เทียบเคียงได้ แผงเหล่านี้อัดแน่นด้วยเส้นเหล็กแรงดึงสูงในระหว่างการผลิต บ่มภายใต้สภาวะควบคุม และจัดส่งพร้อมติดตั้ง ทำให้โครงสร้างสามารถบรรลุช่วงที่ชัดเจนของ 6 ถึง 18 เมตร โดยไม่มีการสนับสนุนระดับกลาง สำหรับผู้สร้างที่ประเมินระบบพื้นสำหรับคลังสินค้า โครงสร้างที่จอดรถ อาคารที่พักอาศัย หรืออาคารพาณิชย์ แผ่นพื้นกลวงมีการผสมผสานระหว่างความเร็ว ประสิทธิภาพของโครงสร้าง และการควบคุมต้นทุนซึ่งคอนกรีตหล่อแบบหล่อในที่ไม่ค่อยตรงกัน

อะไรทำให้แผ่นพื้นแกนกลวงแตกต่างจากแผงสำเร็จรูปที่เป็นของแข็ง

คุณลักษณะที่กำหนดของแผ่นพื้นแกนกลวงคือชุดของช่องว่างรูปทรงกลม วงรี หรือทรงหยดน้ำ ซึ่งขยายความยาวเต็มของแผง แกนเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นในระหว่างการอัดขึ้นรูปหรือการหล่อแบบสลิปโดยใช้ตัวสร้างแกนกลวงที่ถูกดึงออกมาเป็นชุดคอนกรีต โดยเหลือช่องที่ต่อเนื่องไว้ แผงแกนกลวงมาตรฐานที่มีความหนา 200 มม. อาจมีแกน 5-7 แกน แต่ละแกนมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 150 มม. ขจัดปริมาณคอนกรีตที่มีนัยสำคัญที่อาจเพิ่มน้ำหนักตายโดยไม่ส่งผลต่อความสามารถในการดัดงออย่างมีนัยสำคัญ

เนื่องจากแกนอยู่ในตำแหน่งในบริเวณแกนกลางของแผงซึ่งคอนกรีตมีส่วนช่วยในการต้านทานการดัดงอน้อยที่สุด การถอดวัสดุนี้ออกจึงมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของโครงสร้างน้อยที่สุด เส้นลวดอัดแรงซึ่งโดยปกติจะเป็นเกลียวลวดเจ็ดเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 9.5 มม. ถึง 15.2 มม. จะถูกวางไว้ที่หน้าแปลนด้านล่างซึ่งมีแรงดึงสูงสุดระหว่างการโหลดบริการ การรวมกันของหน้าตัดที่เป็นโมฆะและเหล็กอัดแรงที่วางอย่างมีกลยุทธ์นี้เป็นสิ่งที่ช่วยให้แผ่นพื้นแกนกลวงสามารถขยายระยะทางไกลได้ในขณะที่ใช้วัสดุน้อยกว่าแผ่นพื้นแข็งที่เทียบเท่ากัน

การเปรียบเทียบน้ำหนักโดยทั่วไประหว่างแกนกลวงกับแผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปที่เป็นของแข็งที่ความหนาทั่วไป
ความหนาของพื้น น้ำหนักแกนกลวง น้ำหนักแผ่นแข็ง การลดน้ำหนัก
150มม 220 กก./ตร.ม 360 กก./ตรม 39 เปอร์เซ็นต์
200มม 280กก./ตรม 480กก./ตรม 42 เปอร์เซ็นต์
300มม 380กก./ตรม 720กก./ตรม 47 เปอร์เซ็นต์
400มม 490กก./ตรม 960 กก./ตรม 49 เปอร์เซ็นต์

กระบวนการผลิตตั้งแต่เตียงหล่อไปจนถึงแผงสำเร็จรูป

แผ่นพื้นแกนกลวงผลิตขึ้นบนเตียงหล่อแบบยาว ซึ่งมักจะมีความยาว 100 ถึง 150 เมตร โดยใช้วิธีอัดขึ้นรูปแบบหล่อแห้งหรือแบบหล่อแบบเปียก ในการอัดรีด เครื่องจักรจะเคลื่อนที่ไปตามเบดโดยวางคอนกรีตที่มีส่วนต่ำมากไว้รอบท่อที่ขึ้นรูปแกน ขณะเดียวกันก็บดอัดคอนกรีตด้วยการสั่นสะเทือนและสว่าน การขึ้นรูปลื่นใช้ส่วนผสมที่เปียกกว่าเล็กน้อยและแกนพองหรือแข็งซึ่งจะถูกแยกออกมาเมื่อเครื่องจักรก้าวหน้า ทั้งสองวิธีจะสร้างแผงต่อเนื่องซึ่งต่อมาจะถูกตัดตามความยาวที่ต้องการโดยใช้เลื่อยเพชรเมื่อคอนกรีตมีกำลังเพียงพอ

ลำดับการอัดแรงและแรงตึง

ก่อนที่จะวางคอนกรีต เส้นอัดแรงจะถูกร้อยเกลียวตามความยาวเต็มของฐานหล่อและปรับแรงตึงโดยใช้แม่แรงไฮดรอลิกเพื่อให้มีแรงโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 100 ถึง 200 กิโลนิวตันต่อเส้น ขึ้นอยู่กับขนาดของเส้นเกลียวและข้อกำหนดการออกแบบ เส้นใยยังคงอยู่ภายใต้แรงตึงในขณะที่คอนกรีตถูกหล่อและบ่ม เมื่อคอนกรีตมีกำลังในการปลดปล่อยประมาณประมาณ 28 ถึง 35 เมกะปาสคาล โดยปกติภายใน 12 ถึง 18 ชั่วโมงเมื่อใช้การบ่มด้วยไอน้ำ เส้นเกลียวจะถูกตัดหรือปล่อย สิ่งนี้จะถ่ายโอนแรงตึงเข้าไปในคอนกรีต ทำให้เกิดแรงอัดภายในที่ตอบโต้แรงดึงที่เกิดจากภาระบริการ

การดำเนินการบ่มและตัด

ห้องอบไอน้ำหรือฝาครอบที่ให้ความร้อนจะช่วยเพิ่มความแข็งแรง เพื่อให้เตียงหล่อสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้ในแต่ละวัน หลังจากการปลดเกลียว แผงจะถูกตัดตามความยาวและความกว้างที่ระบุ โดยมีการเพิ่มรอยบาก รู และการลบมุมในขั้นตอนนี้ ไม่ว่าจะโดยการตัดด้วยเลื่อยหรือโดยการแทรกบล็อคเอาท์ก่อนการหล่อ การตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ ณ จุดนี้ ได้แก่ การวัดมุมแคมเบอร์ การตรวจสอบพื้นผิว และการตรวจสอบมิติกับแบบร่างของโครงการ ก่อนที่แผงจะย้ายไปที่ลานจัดเก็บเพื่อบรรทุก

ข้อมูลอ้างอิงช่วงและความจุโหลด

ความสามารถในการขยายเป็นปัจจัยในการเลือกที่สำคัญที่สุดสำหรับแผ่นพื้นแกนกลวง และขึ้นอยู่กับความลึกของแผ่นพื้น รูปแบบของเกลียว ความแข็งแรงของคอนกรีต และการรับน้ำหนักที่ใช้ ตัวเลขต่อไปนี้แสดงถึงความจุที่เผยแพร่โดยทั่วไปสำหรับส่วนแกนกลวงมาตรฐานที่ใช้ในการใช้งานบนพื้นโดยมีภาระซ้อนทับในช่วงปกติสำหรับการเข้าพักในสำนักงานและที่อยู่อาศัย

ช่วงสูงสุดโดยประมาณสำหรับแผ่นพื้นแกนกลวงภายใต้แรงซ้อนทับ 2.5 กิโลนิวตันต่อตารางเมตร
ความลึกของพื้น จำนวนเส้น ช่วงสูงสุด การใช้งานทั่วไป
150มม 4 เส้น 6.5 ม พื้นที่อยู่อาศัย
200มม 6 เส้น 8.8 ม พื้นสำนักงาน
250มม 8 เส้น 11.2 ม ร้านค้าปลีกและลานจอดรถ
320มม 10 เส้น 14.6 ม หลังคาโกดังทรงยาว
400มม 12 เส้น 18.0 ม โครงสร้างอุตสาหกรรม

ตัวเลขเหล่านี้ควรถือเป็นจุดเริ่มต้นอ้างอิง เนื่องจากพิกัดช่วงจริงขึ้นอยู่กับรูปทรงของส่วนเฉพาะของผู้ผลิต กำลังอัดคอนกรีตที่ใช้ (โดยทั่วไปคือ 40 ถึง 50 MPa สำหรับการผลิตแกนกลวง) และขีดจำกัดการโก่งตัวที่จำเป็นสำหรับการใช้งาน ผู้ผลิตหลายรายเผยแพร่ตารางช่วงโหลดโดยละเอียดซึ่งพิจารณาทั้งการรวมเดดโหลดและโหลดที่ใช้งานจริงแยกกัน และผู้ออกแบบโครงสร้างมักจะตรวจสอบการโก่งตัวภายใต้เงื่อนไขความสามารถในการให้บริการ นอกเหนือจากการตรวจสอบความจุโมเมนต์สูงสุด

ลำดับการติดตั้งบนเว็บไซต์

แผงแกนกลวงมาถึงไซต์งานที่ได้รับการบ่มแล้วและพร้อมสำหรับการวางตำแหน่ง ซึ่งเป็นหนึ่งในเหตุผลหลักที่โครงการเลือกระบบนี้มากกว่าทางเลือกแบบหล่อแบบแทนที่ ทีมงานก่อสร้างทั่วไปสามารถอยู่ระหว่าง 300 และ 500 ตารางเมตร ม ของพื้นต่อวันขึ้นอยู่กับความสามารถของเครน ขนาดแผง และเงื่อนไขการเข้าถึงไซต์

  1. ตรวจสอบว่าพื้นผิวตลับลูกปืนอยู่ในแนวระดับและอยู่ในระดับความสูงที่ถูกต้อง โดยมีการส่องแสงตามความจำเป็นเพื่อรักษาตลับลูกปืนของแผงให้สม่ำเสมอ
  2. ยกแผงโดยใช้ห่วงยกหรืออุปกรณ์ยกเกลียวที่หล่อเข้ากับปลายแผง เพื่อรักษามุมการยึดที่เหมาะสม
  3. ติดตั้งแผงไว้บนแถบแบริ่ง ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นแผ่นนีโอพรีนหรือแผ่นยางที่คล้ายกัน โดยมีความยาวแบริ่งสม่ำเสมอที่ปลายแต่ละด้าน
  4. จัดแนวขอบแผงและปรับระยะห่างก่อนที่จะยาแนวร่องสลักตามยาวระหว่างแผงที่อยู่ติดกัน
  5. วางการเสริมแรงในร่องสลักตามที่ต้องการ และเทยาแนวเพื่อยึดแผงที่อยู่ติดกันให้เป็นไดอะแฟรมต่อเนื่อง
  6. ติดตั้งส่วนเสริมโครงสร้างหากระบุไว้ โดยทั่วไปคอนกรีตเสริมเหล็ก 50 ถึง 75 มม. เพื่อปรับระดับพื้นผิวและปรับปรุงการทำงานของไดอะแฟรม
  7. การเชื่อมต่อที่สมบูรณ์ที่คานปริมณฑลและผนังรับแรงเฉือนตามแบบโครงสร้างของโครงการ

ความยาวของตลับลูกปืนถือเป็นรายละเอียดที่สำคัญซึ่งมักถูกประเมินต่ำเกินไป รหัสส่วนใหญ่ต้องการความยาวตลับลูกปืนขั้นต่ำ 75มม สำหรับแผ่นพื้นแกนกลวงบนฐานรองรับเหล็กหรือคอนกรีต แม้ว่านักออกแบบหลายคนจะระบุขนาด 100 มม. ขึ้นไปเพื่อเพิ่มระยะขอบด้านความปลอดภัยและความทนทาน แบริ่งที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการแตกร้าวหรือการหลุดเป็นชิ้นเฉพาะที่ปลายแผง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแผงประสบกับการเติบโตของแคมเบอร์หรือการเคลื่อนที่เนื่องจากความร้อนหลังการติดตั้ง

อุปกรณ์เสริมคอนกรีตสำเร็จรูป ใช้กับระบบแกนกลวง

ระบบพื้นแกนกลวงไม่ค่อยเป็นเพียงแผ่นคอนกรีตและยาแนวเท่านั้น การติดตั้งที่สมบูรณ์นั้นขึ้นอยู่กับอุปกรณ์เสริมคอนกรีตสำเร็จรูปหลายประเภทที่รองรับการเชื่อมต่อ การป้องกันสภาพอากาศ การรองรับ และรายละเอียดการตกแต่ง การเลือกอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อทั้งความเร็วในการติดตั้งและประสิทธิภาพในระยะยาวของการประกอบพื้นหรือหลังคา

แผ่นแบริ่งและแถบรองรับ

แผ่นแบริ่งตั้งอยู่ระหว่างด้านล่างของแผ่นพื้นแกนกลวงกับคานรองรับ ผนัง หรือขอบ แถบยางเหล่านี้ มักทำจากนีโอพรีน กระจายโหลดปฏิกิริยาได้เท่าๆ กัน และรองรับการหมุนและการเคลื่อนไหวเล็กน้อยโดยไม่ต้องถ่ายโอนจุดโหลดลงในคอนกรีต ความหนามาตรฐานมีตั้งแต่ 3 มม. ถึง 10 มม. โดยเลือกระดับความแข็งตามความเค้นของตลับลูกปืนที่คาดหวัง

ฮาร์ดแวร์การยกและการติดตั้ง

ห่วงยก ตัวยกเกลียว และพุกยกแบบฝังจะถูกหล่อลงในแผงระหว่างการผลิตเพื่อให้สามารถจัดการเครนได้อย่างปลอดภัย หลังจากการติดตั้ง ช่องพุกแบบฝังมักจะเต็มไปด้วยยาแนวที่ไม่หดตัวเพื่อรักษาพื้นผิวเรียบ นอกจากนี้ รูปทรงขอบและฝาปิดยังใช้ในระหว่างการผลิตเพื่อปิดแกนกลวงที่ปลายแผง ป้องกันไม่ให้คอนกรีตหรือยาแนวเข้าไปในช่องว่างระหว่างการวางท็อปปิ้ง

วัสดุอุดรอยต่อและวัสดุยาแนว

ยาแนวรูกุญแจ โดยทั่วไปเป็นส่วนผสมซีเมนต์ไม่หดตัวหรือผสมโพลีเมอร์ เติมเต็มรอยต่อตามยาวระหว่างแผง และจำเป็นสำหรับการกระจายน้ำหนักไปยังยูนิตที่อยู่ติดกัน มีการใช้แท่งหนุนและสารเคลือบหลุมร่องฟันที่ข้อต่อปริมณฑลและข้อต่อขยาย เพื่อรักษาการทนทานต่อสภาพอากาศในขณะที่ปล่อยให้มีการเคลื่อนตัวด้วยความร้อน สำหรับการใช้งานบนหลังคา อุปกรณ์เสริมแบบกระพริบเพิ่มเติมและส่วนประกอบการระบายน้ำจะถูกรวมไว้ที่ขอบแผงและการเจาะทะลุ

อุปกรณ์เสริมคอนกรีตสำเร็จรูปทั่วไปและฟังก์ชันหลักภายในการติดตั้งแกนกลวง
อุปกรณ์เสริม ฟังก์ชั่น วัสดุทั่วไป
แผ่นแบริ่ง กระจายโหลดปฏิกิริยาที่จุดรองรับ ยางนีโอพรีน
ฝาปิดท้าย ปิดผนึกแกนกลวงที่ปลายแผง พลาสติกหรือคอนกรีตสำเร็จรูป
ยาแนวรูกุญแจ ประสานแผงที่อยู่ติดกันเพื่อการถ่ายโอนภาระ ส่วนผสมซีเมนต์ไม่หดตัว
ยกพุก ช่วยให้สามารถจัดการเครนระหว่างการก่อสร้างได้ เหล็กมีความแข็งแรงสูง
น้ำยาซีลข้อต่อ ขอบด้านนอกทนฝนและแดดและข้อต่อขยาย โพลียูรีเทนหรือซิลิโคน

การพิจารณาต้นทุนและเศรษฐศาสตร์โครงการ

โดยทั่วไปแผ่นพื้นแกนกลวงจะมีต้นทุนการติดตั้งต่ำกว่าพื้นคอนกรีตหล่อในระยะทางเกิน 6 เมตร สาเหตุหลักมาจากการลดแบบหล่อ การเสริมแรง และความต้องการแรงงานในไซต์งาน ต้นทุนวัสดุต่อตารางเมตรสำหรับแผงแกนกลวงมักจะเป็น ลดลง 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ กว่าแผ่นคอนกรีตแบบหล่อในที่ที่เทียบเท่ากัน เมื่อคำนึงถึงต้นทุนรวมของคอนกรีต แบบหล่อ การเสริมแรง และกำหนดการก่อสร้างเพิ่มเติมที่ระบบหล่อในที่ต้องการ

ต้นทุนการขนส่งกลายเป็นปัจจัยที่สำคัญสำหรับแผ่นพื้นแกนกลวงเนื่องจากความยาวและน้ำหนัก โดยโครงการส่วนใหญ่จำกัดระยะทางในการลากอย่างประหยัดที่ประมาณ 150 ถึง 250 กิโลเมตรจากโรงงานผลิต ก่อนที่ต้นทุนการขนส่งจะกัดกร่อนการประหยัดวัสดุ โครงการที่ตั้งอยู่ใกล้กับโรงงานสำเร็จรูปจะได้รับประโยชน์สูงสุดจากระบบนี้ ในขณะที่ไซต์งานที่อยู่ห่างไกลอาจต้องชั่งน้ำหนักแกนกลวงเทียบกับทางเลือกอื่นที่มีอยู่ในท้องถิ่น เช่น ตงไม้หรือพื้นเหล็กที่มีท็อปปิ้งคอนกรีต

กำหนดการผลกระทบ

เนื่องจากแผงแกนกลวงมาถึงการบ่มและพร้อมที่จะบรรทุก พื้นจึงสามารถเดินต่อไปได้ภายในไม่กี่ชั่วโมงหลังจากวาง ช่วยให้การค้าเริ่มทำงานในระดับที่ต่ำกว่าเกือบจะในทันที ตารางเวลาที่บีบอัดนี้มักถูกอ้างถึงเป็นตัวขับเคลื่อนหลักในการเลือกแกนกลวงเหนือระบบหล่อแบบฝังในอาคารหลายชั้น ซึ่งแต่ละรอบของชั้นที่บันทึกไว้จะแปลโดยตรงเป็นระยะเวลาโครงการโดยรวมที่ลดลงและต้นทุนทางการเงินที่ลดลงระหว่างการก่อสร้าง

การใช้งานทั่วไปในอาคารประเภทต่างๆ

แผ่นพื้นแกนกลวงถูกนำมาใช้กับอาคารหลายประเภท เนื่องจากระบบสามารถปรับให้เข้ากับแผ่นพื้นแบบซ้ำๆ และขนาดช่องมาตรฐานได้ดี ตารางด้านล่างสรุปว่าระบบนี้ถูกระบุบ่อยที่สุดที่ใดและเพราะเหตุใด

การใช้งานทั่วไปของแผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปแกนกลวงตามประเภทอาคาร
ประเภทอาคาร ความลึกของพื้นทั่วไป ข้อได้เปรียบที่สำคัญ
อพาร์ทเมนต์ที่อยู่อาศัย 150-200มม มวลเสียงและการหมุนเวียนหน่วยอย่างรวดเร็ว
อาคารสำนักงาน 200-250มม ช่วงที่ชัดเจนยาวสำหรับแผนผังชั้นเปิด
โครงสร้างที่จอดรถ 250-320มม ความทนทานและการบำรุงรักษาน้อยที่สุด
คลังสินค้าและศูนย์โลจิสติกส์ 300-400มม ช่องกว้างสำหรับวางสิ่งของและอุปกรณ์
สิ่งอำนวยความสะดวกห้องเย็น 250-320มม แกนสามารถใช้สำหรับการทำความร้อนแบบกระจายหรือท่อทำความเย็น

แอปพลิเคชั่นหนึ่งที่ควรเน้นคือการใช้แกนกลวงเป็นช่องทางการบริการ ในบางโครงการ ท่อร้อยสายไฟฟ้า สายไฟแรงต่ำ หรือแม้แต่ท่อขนาดเล็กสำหรับระบบกระจายรังสีจะถูกส่งผ่านแกนก่อนที่จะอัดฉีดข้อต่อปลาย เปลี่ยนสิ่งที่อาจต้องเสียพื้นที่ว่างให้กลายเป็นโครงสร้างพื้นฐานของอาคารที่ใช้งานได้ แนวทางนี้ต้องการการประสานงานอย่างรอบคอบในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ เนื่องจากต้องมีการวางแผนจุดเข้าใช้งานหลักก่อนที่จะหล่อแผง

ทนไฟและสมรรถนะทางความร้อน

การทนไฟตามธรรมชาติของคอนกรีตถือเป็นหนึ่งในคุณประโยชน์โดยธรรมชาติของแผ่นพื้นแกนกลวง โดยแผงขนาด 200 มม. ทั่วไปมีระดับการทนไฟที่ 2 ชั่วโมงขึ้นไป โดยไม่ต้องกันไฟเพิ่มเติม ขึ้นอยู่กับการหุ้มคอนกรีตจนถึงเส้นอัดแรงและมาตรฐานการทดสอบเฉพาะที่ใช้ สิ่งนี้ทำให้ระบบแกนกลวงมีความน่าสนใจเป็นพิเศษสำหรับการแยกผู้เข้าพักในอาคารที่มีการใช้งานแบบผสมผสาน หรือจัดให้มีการแบ่งส่วนในโรงจอดรถด้านล่างพื้นที่ว่าง

แกนกลวงให้ความร้อนในระดับหนึ่งเมื่อเทียบกับแผ่นพื้นแข็งที่มีความหนาเท่ากัน เนื่องจากอากาศที่ติดอยู่ภายในช่องว่างมีค่าการนำความร้อนต่ำกว่าคอนกรีต อย่างไรก็ตาม แผ่นพื้นแกนกลวงเพียงอย่างเดียวไม่ค่อยตรงตามข้อกำหนดฉนวนซองจดหมายสมัยใหม่สำหรับการใช้งานหลังคาหรือผนังภายนอก ดังนั้น โดยทั่วไปแล้วจะจับคู่กับแผ่นฉนวนแข็ง แผ่นฉนวนหุ้ม หรือระบบแผงฉนวนเมื่อใช้ที่ซองอาคารมากกว่าในการใช้งานพื้นภายใน

การตรวจสอบคุณภาพก่อนยอมรับแผงที่จัดส่ง

การรับการตรวจสอบที่ไซต์งานช่วยตรวจจับปัญหาก่อนการติดตั้งแผงควบคุม ซึ่งเป็นช่วงที่การแก้ไขทำได้ง่ายกว่ามากและมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่ามาก รายการสำคัญที่ต้องตรวจสอบเมื่อมาถึง ได้แก่ ขนาดแผงโดยรวมเทียบกับแบบของร้านค้า แคมเบอร์อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่อนุญาต (โดยทั่วไปจำกัดไว้ที่ประมาณ 1 มม. ต่อเมตรของช่วงสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่) สภาพพื้นผิวไม่มีการแตกร้าวหรือรวงผึ้งอย่างมีนัยสำคัญ และการยืนยันว่าจุดยก การปิดกั้น และแผ่นฝังตรงกับข้อกำหนดของโครงการ

แคมเบอร์และดิฟเฟอเรนเชียล แคมเบอร์

แคมเบอร์ ซึ่งเป็นส่วนโค้งขึ้นเล็กน้อยซึ่งเป็นผลมาจากการอัดแรง เป็นเรื่องปกติและคาดหวังได้จากแผงแกนกลวง สิ่งที่สำคัญกว่าสำหรับการติดตั้งคือมุมโค้งที่แตกต่างกันระหว่างแผงที่อยู่ติดกัน เนื่องจากความแตกต่างขนาดใหญ่สามารถสร้างพื้นผิวขั้นบันไดที่ยากต่อการปรับระดับด้วยการเสริมหน้าเพียงอย่างเดียว โดยทั่วไปแล้วผู้ผลิตมุ่งหวังที่จะรักษามุมแคมเบอร์ส่วนต่างระหว่างแผงที่อยู่ติดกันไว้ภายใน 10 ถึง 15 มม สำหรับแผงที่มีความยาวเท่ากันและประวัติการโหลด

การจัดทำเอกสารและการตรวจสอบย้อนกลับ

โดยทั่วไปแต่ละแผงจะมีเครื่องหมายประจำตัวซึ่งระบุวันที่ผลิต การออกแบบแบบผสม และตำแหน่งในอาคาร ซึ่งควรตรงกับแบบก่อสร้าง การรักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับนี้จะช่วยลดความยุ่งยากในการแก้ไขปัญหาหากมีคำถามด้านประสิทธิภาพเกิดขึ้นหลังการติดตั้ง และสนับสนุนบันทึกที่สร้างขึ้นอย่างถูกต้องสำหรับการจัดการสิ่งอำนวยความสะดวก