ทำไมการผูกเหล็กเสริมแรงอย่างถูกต้องจึงมีความสำคัญมากกว่าที่คนส่วนใหญ่คิด

ลวดผูก: ประเภท เกจ และเวลาที่ควรใช้แต่ละอัน

วัสดุที่พบมากที่สุดสำหรับการผูกเหล็กเสริมคือลวดสีดำอบอ่อนหรือที่เรียกว่าลวดสีดำอ่อน ความนุ่มนวลของมันหลังจากการหลอมทำให้สามารถบิดแน่นได้โดยไม่แตกหัก และทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีพอสมควรในสภาพแวดล้อมที่แห้ง ช่วงเกจมาตรฐานสำหรับการผูกเหล็กเส้นคือ 16 ถึง 18 AWG (เกจลวดอเมริกัน) โดยที่ 16.5 AWG ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างเชิงพาณิชย์

ประเภทสายไฟตามการใช้งาน

เคล็ดลับที่เป็นประโยชน์ประการหนึ่งจากภาคสนาม: หลีกเลี่ยงการใช้ลวดที่หนักเกินไปสำหรับการรวมแท่ง การผูกแท่ง #4 ด้วยลวด AWG 14 เส้นจะทำให้เกิดหางบิดที่ยื่นออกมาในบริเวณที่หุ้ม หางบิดต้องโค้งงอเข้าด้านในเสมอ — เข้าหาตัวกรง — เพื่อไม่ให้หางเคลื่อนตัวไปยังพื้นผิวคอนกรีต และทำให้เกิดคราบสนิมหรือการหลุดร่อน

เครื่องมือผูก: จากตะขอแบบแมนนวลไปจนถึงเครื่องจักรที่ใช้พลังงานแบตเตอรี่

เครื่องมือมัดที่เหมาะสมจะช่วยลดเวลาแรงงานได้อย่างมาก ในการเทพื้นเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่ ทีมงานที่ใช้เครื่องมือผูกอัตโนมัติที่ใช้พลังงานแบตเตอรี่สามารถทำได้ ความเร็วในการมัด 2-3 เท่า ของลูกเรือที่ใช้ตะขอแบบแมนนวล โดยมีความแน่นของการบิดที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้นและความเมื่อยล้าของมือน้อยลง

ตะขอผูกแบบแมนนวล

ตะขอธรรมดาแบบธรรมดาเป็นเครื่องมือแบบงอธรรมดา โดยทั่วไปจะมีความยาว 8–10 นิ้ว นอกจากนี้ยังมีตะขอเกี่ยวความเร็วพร้อมกระบอกหมุนที่ช่วยให้สามารถบิดลวดได้โดยการหมุนที่จับแทนที่จะสะบัดข้อมือ ซึ่งช่วยลดความเมื่อยล้าของมือได้อย่างมากในงานขนาดใหญ่ ตะขอแบบแมนนวลไม่ต้องใช้แหล่งพลังงานและทำงานได้ในทุกสภาวะ ทำให้เป็นเครื่องมือสำรองในพื้นที่คับแคบหรือไม่สะดวกซึ่งเครื่องมืออัตโนมัติจะไม่พอดี

เครื่องมือผูกอัตโนมัติที่ใช้พลังงานแบตเตอรี่

เครื่องมือจากผู้ผลิตอย่าง MAX, Makita และ DEWALT ใช้ขดลวดที่โหลดไว้ล่วงหน้าเพื่อพันและบิดเน็คไทภายในไม่กี่วินาที ผู้ปฏิบัติงานวางเครื่องมือไว้ที่ทางแยกของแท่งแล้วเหนี่ยวไก ส่วนที่เหลือจะทำงานโดยอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวที่มีเครื่องมืออัตโนมัติสามารถผูกมัดได้ 200–300 มัดต่อชั่วโมง เทียบกับ 60–100 ต่อชั่วโมงด้วยตะขอแบบแมนนวล เครื่องมือเหล่านี้เป็นตัวคูณประสิทธิภาพอย่างแท้จริงในการเทพื้นคอนกรีตขนาดใหญ่ การสร้างกรงสำเร็จรูป และฐานรองแบบเสื่อ

โดยทั่วไปขดลวดสำหรับเครื่องมือเหล่านี้จะขายเป็นม้วนยาว 50 เมตรหรือ 120 เมตรในเกจที่เหมาะกับเครื่องมือแต่ละรุ่น ตรวจสอบความเข้ากันได้ของคอยล์กับแบรนด์เครื่องมือเสมอ — คอยล์ที่ไม่ตรงกันทำให้เกิดการติดขัดและสิ้นเปลืองสายไฟ

เครื่องมือผูกลม

พบได้น้อยในการก่อสร้างในอเมริกาเหนือ แต่ใช้กันอย่างแพร่หลายในญี่ปุ่นและบางส่วนของยุโรป อุปกรณ์ผูกแบบใช้ลมเร็วกว่าตัวเลือกที่ใช้พลังงานแบตเตอรี่ และไม่จำเป็นต้องชาร์จ ทำงานได้ดีในโรงงานพรีคาสท์ซึ่งมีคอมเพรสเซอร์ประจำอยู่ที่ไซต์งานอยู่แล้ว ข้อเสียคือท่อลม ซึ่งจำกัดความคล่องตัวเมื่อเทียบกับเครื่องมือไฟฟ้าไร้สาย

การผูกเหล็กเสริมแรงในการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป: กระบวนการและการควบคุมคุณภาพ

การผลิตคอนกรีตสำเร็จรูปแตกต่างจากการก่อสร้างแบบหล่อในจุดที่สำคัญหลายประการซึ่งส่งผลต่อวิธีการจัดการการผูกเหล็กเสริมแรง ในโรงงานสำเร็จรูป กรงจะถูกประดิษฐ์ขึ้นบนโต๊ะจิ๊กหรือเตียงแนวนอนโดยเฉพาะ จากนั้นจึงยกขึ้นเป็นรูปแบบสำหรับการหล่อ กระบวนการผลิตกรงมีการจัดระบบอย่างเป็นระบบ และโรงงานส่วนใหญ่ใช้ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) ที่ระบุรูปแบบการผูก เกจสายไฟ และการจัดวางอุปกรณ์เสริมโดยละเอียด

การผลิตกรงแบบจิ๊ก

โต๊ะจิ๊กเหล็กพร้อมตัวหยุดหมุดแบบปรับได้ช่วยให้พนักงานวางตำแหน่งและผูกกรงเหล็กเส้นให้ได้ขนาดที่แม่นยำก่อนยกขึ้นเป็นแบบฟอร์ม จิ๊กช่วยให้แน่ใจว่าระยะห่างของแท่งและขนาดกรงโดยรวมนั้นถูกต้องก่อนที่จะติดลวดใดๆ ในโรงงานสำเร็จรูปที่มีการดำเนินงานอย่างดี การผลิตกรงบนจิ๊กสามารถลดการคัดแยกขนาดได้ 60–70% เมื่อเทียบกับการผูกในรูปแบบนั่นเอง

หลังจากผูกกรงไว้กับจิ๊กแล้ว ก็จะมีการต่ออุปกรณ์เสริมต่างๆ เข้าด้วยกัน เช่น เก้าอี้บาร์จะถูกหนีบเข้ากับแท่งด้านล่าง ส่วนเสริมสำหรับยกจะถูกต่อเข้ากับตำแหน่งที่ระบุ และฮาร์ดแวร์ที่ฝังไว้ใดๆ ก็ได้รับการยึดอย่างแน่นหนา จากนั้นกรงที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกยกขึ้นเป็นชิ้นเดียวและจัดวางในรูปแบบ โดยที่ตัวเว้นระยะขอบและอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติมอาจเพิ่มก่อนการหล่อ

การจัดทำเอกสารและการตรวจสอบย้อนกลับ

ผู้ผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่มีคุณภาพจะเก็บรักษาเอกสารที่ติดตามการประกอบกรงแต่ละชิ้นกลับไปยังแบบวาง รายชื่อแท่ง และผู้ปฏิบัติงานที่ประดิษฐ์ชิ้นส่วนดังกล่าว นี่ไม่ใช่แค่แนวปฏิบัติที่ดีเท่านั้น แต่ยังกำหนดโดยมาตรฐาน เช่น PCI MNL-116 (คู่มือสำหรับการควบคุมคุณภาพสำหรับโรงงานและการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตหล่อสำเร็จรูปเชิงโครงสร้าง) และตามข้อกำหนดจำเพาะของโครงการจำนวนมากสำหรับส่วนประกอบของสะพานและอาคาร

เมื่อพบความไม่สอดคล้อง เช่น เน็คไทหายไปที่ส่วนเสริมการยกหรือแผ่นยึดที่ไม่อยู่ในตำแหน่ง การตรวจสอบย้อนกลับของเอกสารช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริงและแก้ไขกระบวนการต่อไปได้ หากไม่มีข้อผิดพลาดเดียวกันนี้จะเกิดขึ้นอีก

ความถี่เสมอกันในพรีคาสท์ที่มีการผลิตสูง

ไม่จำเป็นต้องผูกทุกจุดตัดในกรงเสื่อ ข้อกำหนดส่วนใหญ่และคู่มือการวางแท่งเสริมแรงของ CRSI (Concrete Reinforcing Steel Institute) ช่วยให้สามารถผูกทางแยกสลับในกรงตะแกรงแบนได้ โดยให้ทางแยกที่ผูกไว้ห่างกันไม่เกิน 18 นิ้วในทุกทิศทาง ในทางปฏิบัติ ผูกทางแยกเส้นรอบวงทั้งหมดและทางแยกภายในอื่นๆ ทั้งหมด สร้างกรงที่ยึดรูปทรงของมันโดยไม่ต้องเสียค่าแรงในการผูกทุก ๆ ครั้ง

ในกรณีที่กฎนี้มีการเปลี่ยนแปลง: ทางแยกทั้งหมดภายในระยะ 24 นิ้วของรอยต่อการก่อสร้าง ทางแยกทั้งหมดภายในโซนฝังของส่วนเสริมการยกหรือแผ่นยึด และทางแยกทั้งหมดที่รอยต่อบนตักจะต้องผูกให้แน่นโดยไม่ข้าม

การเลือกอุปกรณ์เสริมคอนกรีตสำเร็จรูปเพื่อประสิทธิภาพในระยะยาว

การเลือกอุปกรณ์เสริมคอนกรีตสำเร็จรูป ตั้งแต่เก้าอี้บาร์ไปจนถึงระบบยก มีผลกระทบโดยตรงต่อระยะเวลาที่โครงสร้างสำเร็จรูปโดยไม่ต้องบำรุงรักษา อุปกรณ์เสริมที่สึกกร่อน เปลี่ยนรูปภายใต้น้ำหนักบรรทุก หรือเสียหายตามขนาดหลังจากใช้งานมานานหลายปี อาจทำให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างของชิ้นส่วนที่สร้างขึ้นอย่างดีลดลงได้

การเลือกวัสดุสำหรับเก้าอี้บาร์และสเปเซอร์

เก้าอี้บาร์พลาสติก (โพลีโพรพีลีนหรือโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง) เป็นมาตรฐานสำหรับงานสำเร็จรูปและแบบหล่อในสถานที่ส่วนใหญ่ พวกมันเฉื่อยทางเคมี ไม่เป็นสนิม และมีความเสถียรเชิงมิติที่อุณหภูมิที่พบในการบ่มคอนกรีต ข้อกังวลที่เกี่ยวข้องกับเก้าอี้พลาสติกคือประสิทธิภาพในการรับน้ำหนักแบบจุดภายใต้เหล็กเส้นที่มีน้ำหนักมาก: แท่ง #11 และขนาดใหญ่กว่าหรือเป็นกลุ่มแท่ง อาจทำให้เก้าอี้พลาสติกที่มีผนังบางแตกได้ หากระยะห่างของเก้าอี้กว้างเกินไป ใช้เก้าอี้สำหรับงานหนักที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับน้ำหนักที่คาดหวัง หรือเปลี่ยนไปใช้เก้าอี้ลวดเหล็กสำหรับการใช้งานบาร์ขนาดใหญ่

เก้าอี้เหล็กลวดเหมาะสำหรับกรงที่มีน้ำหนักมากและสามารถขยายได้กว้างขึ้นโดยไม่โก่งตัว แต่ต้องเคลือบอีพ็อกซี่หรือวางตำแหน่งโดยมีฝาปิดอย่างน้อย 1.5 นิ้วเหนือแบบฟอร์ม เก้าอี้เหล็กเปลือยบนหน้าแบบฟอร์มจะส่งโทรเลขจุดสนิมไปยังพื้นผิวคอนกรีตภายในไม่กี่ปี

การยกพิกัดโหลดของเม็ดมีดและปัจจัยด้านความปลอดภัย

ต้องเลือกเม็ดมีดสำหรับยกโดยพิจารณาจากน้ำหนักของชิ้นส่วนสำเร็จรูป จำนวนจุดหยิบ มุมของสลิงยก และปัจจัยการรับน้ำหนักแบบไดนามิกที่ใช้ระหว่างการดำเนินการหยิบและแกว่ง ผู้ผลิตเม็ดมีดสำหรับงานยกส่วนใหญ่ต้องการ ปัจจัยด้านความปลอดภัยขั้นต่ำ 4:1 ภายใต้สภาวะโหลดคงที่ โดยมีปัจจัยไดนามิก 2–3 ใช้กับภาระการกระแทกของเครน

ปฏิสัมพันธ์ระหว่างเม็ดมีดในการยกและโครงเหล็กเส้นถือเป็นสิ่งสำคัญ เม็ดมีดที่ไม่ได้ผูกติดกับแท่งคอนกรีตที่อยู่ติดกันอย่างเหมาะสมจะไม่พัฒนาความแข็งแรงในการฝังเต็ม — ความสามารถในการแยกกรวยคอนกรีตขึ้นอยู่กับเม็ดมีดที่ยึดไว้ในตำแหน่งออกแบบโดยมีระยะห่างขอบและความลึกในการฝังที่เพียงพอ ตรวจสอบคำแนะนำในการติดตั้งของผู้ผลิตเสมอสำหรับระยะห่างขั้นต่ำถึงขอบและส่วนแทรกอื่นๆ และตรวจสอบสิ่งเหล่านี้กับแบบการวางก่อนที่จะเริ่มการผลิต

ฮาร์ดแวร์การเชื่อมต่อแบบฝัง

แผ่นเชื่อม รางสตั๊ด และมุมโครงสร้างที่ฝังอยู่ในชิ้นส่วนสำเร็จรูปทำหน้าที่เป็นจุดเชื่อมต่อสำหรับเหล็กโครงสร้างที่สร้างขึ้นภาคสนาม ระบบหุ้ม หรือชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่อยู่ติดกัน ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของตำแหน่งนั้นเข้มงวด — โดยทั่วไปค่าความคลาดเคลื่อนในการก่อสร้างภาคสนามสำหรับการเชื่อมต่อเหล็กโครงสร้างจะอยู่ที่ /- 1/4 นิ้วในแผนและระดับความสูง ซึ่งหมายความว่าเพลตที่ฝังจะต้องตกลงภายในค่าความคลาดเคลื่อนนั้น หลังจากที่ค่าเผื่อการประดิษฐ์และการก่อสร้างทั้งหมดถูกซ้อนกัน การผูกหมุดพุกหรือขาพุกของแผ่นฝังเข้ากับโครงเหล็กเส้นอย่างเหมาะสม และวางกรงอย่างระมัดระวังบนเก้าอี้ที่ปรับเทียบแล้ว เป็นวิธีการรักษาความทนทานดังกล่าว